مقدمه:

اصولاً امروزه شهركهاي صنعتي بستر و شالوده رشد و ايجاد صنايع كوچك را فراهم مي كند. سازمان صنايع كوچك و شهركهاي صنعتي ايران هم به ايجاد روبناها مي پردازد و نواحي ، شهركها و مدلهاي مختلف توسعه اقتصادي نظير خوشه هاي صنعتي را شكل مي دهد و مقدمات ايجاد توسعه و تسهيلات لازم را براي اين منظور فراهم مي كند.

و همچنين در كنار اين سازمان صنايع كوچك و شهركهاي صنعتي درصدد پشتيباني همه جانبه ، ايجاد تسهيلات ، آموزشها ، ارتقاء تكنولوژي و افزايش توان رقابتي صنايع كوچك بر مي آيد تا ان شاءا… اين صنايع بتوانند جايگاه خود را در بازار جهاني بيابند.

شهرستان نيشابور با توجه به ظرفيتهاي بالا و موقعيت مناسب جغرافيايي و قرار گرفتن در مسير جاده اصلي تهران – مشهد فاصله نزديك به فرودگاه ، عبور خط راه آهن ، خطوط انتقال گاز، نيروگاه سيكل تركيبي 150 مگاواتي به بستر مناسبي جهت سرمايه گذاري و توسعه اين منطقه تبديل شده است. در حال حاضر نيز با وجود حدود 400 واحد صنعتي به عنوان يكي از شهرهاي بزرگ صنعتي كشور شناخته شده و در استان نيز از جايگاه ويژه اي برخوردار است.

فهرست مطالب

عنوان           صفحه

مقدمه      1

تاريخچه      2

تحليل ميزان موفقيت شهركهاي صنعتي در عرصه شهرستان                                                            3

امور                                       4

امور قراردادها:                            4

                        طرحهاي جاري     4

                        طرحهاي عمراني                                                                                                 4

                        دارايي هاي ثابت                                                                                             6

                        صدور      7

                        هزينه هاي        8

                        حقوق                         13

                        اسناد جاري             16

امور متقاضيان و حسابداري                                                                                                       17

صورتهاي            17

حسابداري شركت            25

(((دانلود کنید)))

مقدمه اي در ارتباط با مراحل انجام كار آموزي      مشخصات مكاني : نام شركت مكاترونيك ژاو

امكانات : امكانات موجود در شركت با توجه به ظرفيت شركت و سطح علمي و فني پرسنل و محدوديت مكاني تقريباً مناسب بود با توجه به سفارشاتي كه از كارگاهها يا شركت ها و يا كارخانه ها به آنجا مي شد آنها وسيله مورد نياز خود را در رابطه با ساخت آن دستگاهها موجود داشته و يا حتي الامكان تهيه مي كردند كه بستگي به سفارش مورد نياز داشت كه اگر وسايل مرتبط با ساخت آن دستگاه فراهم نبود آن امكانات را براي ساخت آن دستگاه سفارش شده فراهم مي كردند.

توانائيها : توانائيهاي اعضاي شركت هريك در جاي خود قابل ارزيابي بود و هريك داراي تواناييهايي بود كه هم سعي در ساخت دستگاه سفارش شده از سوي شركت يا كارگاه و يا كارخانه مورد نظر را داشتند.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                             صفحه

مقدمه اي در ارتباط با مراحل انجام كارآموزي …………………………………………… 1

مشخصات مكاني ……………………………………………………………………………………….  1

توانائيها و سوابق كاري …………………………………………………………………………….. 1

مشخصات پرسنلي ……………………………………………………………………………………. 2

سطح علمي و فني كارگاه يا شركت …………………………………………………………….. 2

فعاليت هاي انجام شده در محل به دانشجو …………………………………………………. 3

محاسبات انجام شده ومطالب تئوري ………………………………………………………….. 5

مشاهدات و پيشنهادات وبيان نقاط قوت و ضعف محل ………………………………… 6

ميزان مفيد بود كارآموزي …………………………………………………………………………. 8

(((دانلود کنید)))

بهای تمام شده کالای فروخته شده:

بهای تمام شده کالای فروخته  شده(شامل  ماست خامه ای، خامه  قنادی،  پنیر صبحانه،پنیر پیتزا،دوغ پاستوریزه کوچک و بزرگ،کشک مایع،خامه صبحانه، کره پاستوریزه، پنیر اولیه)

سربار جذب شده کارخانه ، انحرافات مواد  ،انحرافات دستمزد ،انحرافات سربار،اضافه یا کسر جذب سربار،خرید مواد اولیه(شیر ،شکر،…) هزینه دستمزد مستقیم پرسنلکنترل سربار کارخانه شامل حقوق و دستمزد غیر مستقیم ، مواد  غیر مستقیم (  نمک ، فلفل ، سیترات، اسانس،سیترات سدیم تجاری، کلر، اسید سولفوریک، برموزول، کارتن، مایع پنیر،افشره کاکوتی ، پلاستیک، گلاب، کارتن 3 لایه   سفید ،مارگارین، بطری 5/1 لیتری ،شیشه، درب شیشه، درب بطری، مواد  شوینده، مواد شیمیایی، لیبل، شیر خشک)

هزینه ایاب و ذهاب ، هزینه آزمایش و آزمایشگاه، هزینه حمل و نقل به داخل ،اضافه کاری ،دستمزد ایام مرخصی ،اوقات تلف شده،بیمه،سوخت و روشنایی، تلفن و e – mile ، ابزار آلات، ضایعات ،هزینه  نظافت  کارخانه، استهلاک  ماشین آلات ، استهلاک   ساختمان کارخانه،تعمیرات و نگه داری ماشین آلات و تجهیزات تعمیرات ساختمان و محوطه

فهرست

عنوان                                                                                  صفحه

مقدمه                                                                                            1

کلیات دررابطه باشرکت                                                                  1

1- نحوه جمع آوری اطلاعات کارکرد ماهانه

     1-1 حسابهای ترازنامه ای                                                         2

    2-1 فهرست حسابهای سود وزیانی                                             4

    3-1 بهای تمام شده کالای فروخته شده                                         5

    4-1 سیستم حسابداری صنعتی کارخانه                                       7

    5-1 حساب کسر واضافات مواد                                               10

2- سیستم حقوق ودستمزد شرکت                                                  17

3- چگونگی محاسبه حقوق ونحوه پرداخت آن                               18

1-3 دستمزد اوقات تلف شده                                                        20

2-3 ذخیره دستمزد ایام مرخصی                                                  21

3-3 پرداخت مساعده                                                                  25

4- کنترل های لازم برای کارکردها وپرداخت حقوق

(((دانلود کنید)))

مقدمه:

به نام خالق هستي كه شير را نوشيدني گوارا گردانيد تا اهل ايمان را عبرتي از قدرت لايزال او باشد و بهشتيان را به نهرهاي آن وعده داد تا لذت رضوان خويش را كامل گرداند.

اگرچه اين نوشيدني حيات بخش، منبع غني از تركيبات مورد نياز بدن بوده ودانشمندان هر روز ابعاد تازه اي از اسرار اين غذاي كامل را كشف و به جوامع ارائه مي دهند متاسفانه به دليل عدم آگاهي مصرف سرانه آن در ايران حدود نصف استانداردهاي مطلوب مي باشد.

کلیات در رابطه با شرکت :

كارخانه فرآورده هاي لبني كلات( لبنوش) سهامي خاص يكي از مراكز توليد         مهم ترين مواد غذايي در كشور مي باشد. اين كارخانه و ساير كارخانجات توليد كننده محصولات لبني در استان خراسان زير نظر مستقيم شركت تعاوني توليد كنندگان فرآورده هاي لبني پاستوريزه خراسان قرار دارد. شركت تعاوني توليد كنندگان محصولات لبني در سال 71 با همكاري جهاد كشاورزي و اداره كل تعاون استان خراسان جهت ارائه خدمت به واحد هاي فرآوري لبنيات پاستوريزه و تامين نياز آن ها و فروش توليداتشان تشكيل گرديد و هم  اكنون 45 كارخانه را در استان خراسان تحت پوشش خود دارد.

فهرست

عنوان                                                                                  صفحه

مقدمه                                                                                            1

کلیات دررابطه باشرکت                                                                  1

1- نحوه جمع آوری اطلاعات کارکرد ماهانه

     1-1 حسابهای ترازنامه ای                                                         2

    2-1 فهرست حسابهای سود وزیانی                                             4

    3-1 بهای تمام شده کالای فروخته شده                                         5

    4-1 سیستم حسابداری صنعتی کارخانه                                       7

    5-1 حساب کسر واضافات مواد                                               10

2- سیستم حقوق ودستمزد شرکت                                                  17

3- چگونگی محاسبه حقوق ونحوه پرداخت آن                               18

1-3 دستمزد اوقات تلف شده                                                        20

2-3 ذخیره دستمزد ایام مرخصی                                                  21

3-3 پرداخت مساعده                                                                  25

4- کنترل های لازم برای کارکردها وپرداخت حقوق                        26

(((دانلود کنید)))

هفته اول

اداره ثبت اسناد و املاک یکی از بخش های پررفت و آمد و مهم دولتی است این مجموعه زیر نظر قوه قضائیه و دادگستری می باشد. روزانه افراد زیادی به این اداره مراجعه می کنند تا مالکیت خود را نسبت به ملک خود اعلام کنند. با توجه به این که در قرن 21 زندگی می کنیم وشاهد هستیم در اکثر کشورها تمامی سیستم های اداری مکانیزه شده اند ولی متأسفانه این بخش با وجود حجم بسیار بالای کار هنوز تقریباً به شیوه دستی و کاغذی اداره می شد.

هفته اول کارورزی من در قسمت ارجاع بخش املاک اداره ثبت گذشت. در این بخش ابتدا مراحل اداری طی شده و پس از آن اطلاعات وارد سیستم می شوند. در این مجموعه 14 نفر متصدی املاک داریم که هر کدام از این افراد با یک کد در نرم افزار مشخص می شوند مثلاً خانم x کد 1 و آقای y کد 2.

هنگامی که ارباب رجوع به قسمت املاک اداره ثبت مراجعه می کند در ابتدا به قسمت ارجاع راهنمایی می شود که اولاً ارباب رجوع باید مدارک خود را که دال بر مالکیت وی می باشد تحویل متصدی داده این مدارک شامل سند- بنچاق- مدارک محضر- تقسیم نامه صورت مجلس می باشد مسئول ارجاع پس از احراز مدارک شخص را به قسمت حسابداری ارجاع تا فیش را به مبلغ 2500 ریال به حساب ثبت واریز نماید سپس مدارک در پرونده جدید به همراه مدارک شخصی مثل فتوکپی شناسنامه ضمیمه شده بعداز این مرحله مسئول ارجاع دفتر املاک اداره ثبت اطلاعات پرونده را وارد سیستم می نماید.

فهرست

هفته اول. ۱

هفته دوم ۵

هفته سوم: ۹

هفته چهارم ۱۷

آگهی تغییرات شرکت  سهامی خاص به شماره ثبت.. ۱۸

آگهی افزایش سرمایه در شرکت   سهامی خاص به شماره ثبت.. ۱۹

آگهی افزایش سرمایه در شرکت  سهامی خاص به شماره ثبت.. ۲۰

آگهی تاسیس شرکت  (  سهامی خاص ) ۲۱

آگهی تاسیس موسسه. ۲۲

آگهی تاسیس شرکت تعاونی. ۲۳

آگهی تاسیس شرکت ( با مسئولیت محدود ) ۲۴

(((دانلود کنید)))

خدمات حسابداري شرکت شامل ارائه خدمات حسابداري، دفترداري شرکتها، پيگيري و تکميل مدارک حسابداري معوق، اصلاح حسابها، ارائه صورتهاي مالي ضمني و نهايي، تهيه صورتهاي مالي تلفيقي گروه شرکتها، تهيه صورتهاي مالي از مدارک ناقص و ساير خدمات حسابداری و مالي مي باشد.

دریافت وپرداخت

معرفی حسابهای بانکی و تعيين مشخصات آنها از جمله کد حسابداری
ثبت انواع دريافت و پرداخت از قبيل صدور چک ، واگذاری چک ، واريز به بانک و برداشتهای بانک
صدور سند حسابداری صدور چک ، واگذاری چک ، واريز به بانک و برداشتهای بانک
تهيه صورت مغايرت بدون نياز به ورود دستی اطلاعات
انتقال فايل صورتحساب بانک
انتقال اطلاعات مربوط به حساب بانک از نرم افزار حسابداری
پاياپای کردن دستی اقلام باز با استفاده از امکانات متعدد درنظر گرفته شده
دسترسی به حساب بانک
گزارش چکهای صادره و ابطال شده يک بانک دربازه زمانی مورد نظر
گزارش عمليات بانک به تفکيک نوع عمليات در بازه زمانی مورد نظر
امکان ارسال گزارشات به نرم افزار Excel
چاپ چک با امکان تنظيم فرم چاپ برای چکهای مختلف
تعيين محدوده مجاز کاربران

استفاده کنندگان ازصورتهای مالی

در مطالب قبلی در باره یک سیستم حسابداری صحبت کردیم و دانستیم که اطلاعات بعد از پردازش به شکل صورت های مالی در می آیند . حال باید دید که چه کسانی از این اطلاعات استفاده میکنند .

به طور کلی استفاده کنندگان از اطلاعات مالی به دو دسته تقسیم می شوند . دسته اول استفاده کنندگان درون سازمانی ودسته دوم استفاده کنندگان برون سازمانی .

فهرست مطالب

دریافت وپرداخت

استفاده کنندگان ازصورتهای مالی

استفاده کنندگان درون سازمانی

استفاده کنندگان برون سازمانی

کارگزاران بازار سرمایه

سرمایه گزاران بالقوه

سایر استفاده کنندگان

دولت

مشتریان

فروشندگان کالاها و خدمات

اعطاء کنندگان وام ، اعتبار و سایر تسهیلات مالی

چگونگی ایفای مسئولیت های مدیران

جامعه

سیستم حقوق ودستمزد

امکانات نرم افزار داراییهای ثابت

کاربرد رایانه در حسابداری

رافع پنج

بخش چک و بانک

بخش کنترل تولید

بخش حقوق و دستمزد

بخش فروش و انبار

بخش دخل و خرج

حاسب ملی

(((دانلود کنید)))

تاريخچه شركت پاكشو

شركت پاكشو از سال 1340 در كارخانه كوچك به مساحت 400 مترمربع و تنها 5 نفر در آن مشغول به كار بودند آغاز بكار كرد و نخستين محصول خود يعني مايع طرفشويي گلرنگ را به بازار فرستاد. يك سال بعد مايع سفيدكنند و پس از چهار سال يعني در سال 1345 مايع شيشه‌شوي گلرنگ را به بازار مواد شوينده و پاك كننده عرضه كرد شركت پاكشو در سال 1346 يكي از محصولات خود يعني جرم گيري توالت گلرنگ را وارد بازار كرد و 6 سال بعد يعني سال 1351 امتياز توليد چهار فرآوردة‌ ياد شده بطور رسمي به شركت پاكشو واگذار شد و به اين ترتيب دورة تازه فعاليتهاي توليدي اين شركت تداوم يافت. در طول سالهاي 53 و 54 محصولاتي چون پودر لباسشوئي و ظرفشويي و صابون و مايع دستشوئي به بازار عرضه شد.

پس از انقلاب فرآورده‌هايي در اولويت توليد قرار گرفت كه مواد اوليه آن در شركت وجود داشته باشد. در اجراي اين سياست از سال 68 به بعد توليدات منحصر به مايع ظرفشوئي، سفيد كننده، جرم‌گير توالت وشيشه‌شوي مورد استقبال فراوان و غير قابل پيش‌بيني مصرف‌كنندگان قرار گرفت و در نتيجه شركت ناچار شد تشكيلات خودرا گسترش دهد.

بطوريكه هم اكنون فعاليتهاي توليدي اين شركت با استفاده از خدمات كاركنان اين واحد در بخش‌هاي گوناگون توليد، تحقيقات و توسعه كنترل و كيفيت امور اداري و حتي همچنين نظارت دقيق 40 كارشناس مجرب و ماهر در رده‌هاي دكترا، مهندسي و كارشناسي ارشد با موفقيت ادامه دارد.

مو و لزوم استفاده از شامپوها:

ابتدا نگاهي گذرا به ساختان مو خواهيم داشت سپس روشهايي كه مواد مصرفي در شامپوها و حالت دهنده‌هاي مو مي‌تواند ساختمان مو را تحت تأثير قرار دهند بررسي مي‌شوند.

ساختمان مو بر اساس نژاد، تغذيه ومنطقه‌اي كه فرد در آن قرار دارد و خصوصيات وراثتي متغير است. ولي به طور كلي سه منطقه در برش عرضي مو ديده مي‌شود.

لاية اول كوتيكول است كه خارجي‌ترين لاية مو است. از پروتئين كراتينه شده تشكيل  شده است و بصورت فلس‌هايي است كه بر روي هم قرار گرفته‌اند. مقاومت موي انسان نسبت به مواد شيميايي به ميزان ضخامت لاية كوتيكول آن بستگي دارد. اگر چنانچه لاية كوتيكول مو آسيب ببيند مو حالت خشكي و خشني پيدا خواهد كرد.

فهرست

تاريخچه شركت پاكشو……………………………………………………………………………… 3

مو و لزوم استفاده از شامپوها………………………………………………………………….. 4

شامپو و انواع آن……………………………………………………………………………………… 7

دترجنت‌ها (سورفكتانت‌ها) و انواع آن…………………………………………………………. 9

تري اتانول آمين لوريل سولفات…………………………………………………………………. 17

سولفوساكسيناتها…………………………………………………………………………………….. 17

فتي اسيد آلكانول آميد………………………………………………………………………………. 18

ايميدازولين‌ها…………………………………………………………………………………………… 19

بتائين‌ها…………………………………………………………………………………………………… 20
عوامل حالت دهنده مو………………………………………………………………………………. 21

محافظت كننده‌ها………………………………………………………………………………………. 22

عوامل شفاف كننده…………………………………………………………………………………… 23

عوامل غلظت دهنده…………………………………………………………………………………… 24

افزودينهاي كه به پايداري شامپو كمك مي‌كنند…………………………………………….. 25

كف…………………………………………………………………………………………………………. 25

مواد اولية شامپو و كنترل كيفيت آنها…………………………………………………………. 26

آب و كنترل كيفيت آن……………………………………………………………………………….. 37

فرمولاسيون دو نوع شامپو و مايع دستشويي……………………………………………… 41

مراحل ساخت شامپو………………………………………………………………………………… 43

كنترل كيفيت محصول……………………………………………………………………………….. 45

روشهاي اصلاح محصول………………………………………………………………………….. 49

نرم كننده‌هاي لباس………………………………………………………………………………….. 50

سفيدكننده‌ها …………………………………………………………………………………………… 52

مايع ظرفشويي…………………………………………………………………………………………. 55

جرم گير…………………………………………………………………………………………………. 58

شيشه شوي…………………………………………………………………………………………….. 60

نرم كنندة موي سر…………………………………………………………………………………… 62

ميكروبيولوژي…………………………………………………………………………………………. 63

مقالات

(((دانلود کنید)))

فعالیت شرکت:

شرکت کرج کنسرو( شوبران) محصولات تولید شده خود را به نقاط مختلفی توزیع می کند و علاوه بر کلیه نقاط داخل کشور این شرکت تولیدات خود را به خیلی از کشورهای دیگر صادر می کند درست است که تولیدات آن به میزانی نمی رسد که بتواند سفارشات داخلی خود را تأمین نماید ولی به علت سود زیادی که در صادرات به کشورهای عربی از جمله عربستان، عراق، پاکستان، ارمنستان و افغانستان دارد بیشتر مایل به صادرات است تا ورود محصولاتش به بازارهای داخلی.

یک موضوع دیگر که در فعالیت این شرکت وجود دارد این است که شرکت اغلب محصولات خود را به صورت عمده و بدون لیبل شرکت خود به شرکتهای دیگر می فروشد و آن شرکتها با لیبلهای منحصر به خود تولیدات این شرکت را به بازار منتقل می کنند به همین دلیل است که این شرکت نتوانسته آن طور که باید نامش را در بازار داخلی مطرح کند.

شرکت کرج کنسرو( شوبران) اغلب کارهای خود را به صورت سنتی و دستی انجام می دهد و از دستگاههای پیشرفته در این شرکت خبری نیست.

 این شرکت به غیر از تولیدات کنسروی خود چیز دیگری را تولید نمی کند بنابراین تمامی شیشه جات و قوطیها و وسایل دیگر بسته بندی را از شرکتهای دیگر از قبیل شرکت مریم خریداری می کند.

یک سری دیگر از تولیدات این شرکت به شرکتهای دیگر برای مصارف خودشان یعنی، صبحانه و نهار پرسنل شان فروخته می شود.

فهرست مطالب
عنوان                                        صفحه
مقدمه    1
تاریخچه و آشنایی با شرکت    2
فعالیت شرکت    3
سایر اطلاعات شرکت    5
نمودار (چارت) سازمانی    6
مراحل تولید    9
فصل دوم – حسابداری شرکت    14
انبار مواد اولیه    17
خط تولید 1 و 2    23
اداری و تشکیلاتی    24
سیستم حقوق و دستمزد    25
حسابداری صنعتی یا بهای تمام شده    29
حسابداری فروش    34
سود و زیان    35
ترازنامه    37
کلام پایانی    39

(((دانلود کنید)))

مقدمه:

كارخانه كمپوت و كنسرو ممتاز رضوي زيرمجموعه كارخانه كنسرو و سردخانه رضوي است، كه داراي ظرفيت پائين تري نسبت به كارخانه اصلي مي باشد و در محدوده جدايي ازكارخانه اصلي واقع شده.

اين كارخانه كه از موقوفات آستان قدس رضوي است و در شهرك صنعتي مشهد در خانه 1 واقع شده است.

توليدات اين كارخانه شامل سس مايونز، سس كچاپ انواع كنسرو و كمپوت (بستگي به فصل).

كه در زمان كارآموزي اينجانب توليدات كارخانه شامل سس مايونز و كچاپ و كنسرو لوبياي آبگوشتي و كمپوت گلابي بوده است.

كارخانه حدوداً 30 نفر پرسنل اصلي و موقت داشته كه در زمان پيك كاري تعدادي كارگر فصلي اضافه مي شود.

و آزمايشگاه كنترل كيفي كارخانه در هر شيفت 2 كارشناس فني دارد.

پروسه توليد كنسرو لوبياي آبگوشتي:

لوبيا بعد از خريداري به وسيله كاميون وارد كارخانه شده، نمونه گيري شده و آزمايشات كنترل كيفي لازم بر روي آن انجام مي گيرد. و بعد از مثبت بودن آزمايشات كيفي لوبياي ما كه از نوع آبگوشتي مي باشد وارد انبار مي شود.

آزمايشات كيفي كه بر روي لوبيا انجام مي شود شامل: تست خار و خاشاك، تعداد در 100 گرم و … مي باشد كه در زير به آنها اشاره مي شود.

لوبيا توسط كارگران از كيسه ها تخليه و وارد دستگاه شن گير (بوجاري) شده سپس وارد شن شوئي شده و كاملاً شسته و تميز مي شود و سپس در شبكه هاي بزرگ به مدت 48 ساعت خيس مي خورد.

بعد از طي اين مدت در روز كاري، ابتدا در حوضچه شستشو لوبياها شسته شده و سپس با بالابر يا الواتور به دستگاه بلانچ وارد مي شوند كه دمائي حدود 120 درجه سانتي گراد دارد سپس بعد از طي مسير بلانچ بر روي نوار سورت انتقال يافته كه توسط كارگران كاملاً تميز شده و لوبياهاي خراب جدا مي شوند.

فهرست مطالب:

پروسه توليد كنسرو لوبياي آبگوشتي

آزمايشات كنترل كيفي مربوطه

آزمايش درصد پري

آزمايش درصد نمك سس كنسرو لوبيا

تست تعداد لوبيا در 100 گرم

استاندارد برخي از موارد مهم در كنترل كيفي

(لوبيا)

فرمول فضاي آزاد

پروسه  توليد سس مايونز

آزمايشات كيفي مربوطه

پروسه توليد سس كچاپ

آزمايشات مربوطه

تست غلظت سس يا همان بريكس

آزمايش نمك سس كچاپ

آزمايش اسيديته سس كچاپ

تست ذرات سوختگي

ادويه جات به كار گرفته شده در سس كچاپ

فرآيند توليد كمپوت گلابي

(((دانلود کنید)))

تاريخچه:

كارخانه ويتانا در سال 1337 در زميني به مساحت 40 هزار مترمربع در كيلومتر 11 جاده قديم كرج احداث گرديده و مؤسس آن آقاي تهرانچي بوده كه در ابتداي امر عمده توليدات اين شركت انواع بيسكويت مخصوصاً بيسكويت مادر بوده است و متعاقباً در سالهاي 1342 با وارد نمودن ماشين‌آلات نان سوخاري به عنوان اولين توليد كننده نان سوخاري در ايران مطرح گرديد و به دنبال آن سالنهاي توليد ويفر و تافي و آبنبات به سيستم توليد اين شركت افزوده گرديد كه در اين راستا شركت با پوشش دادن سهم بازار داخلي در زمينه صادرات به كشورهاي كويت و آسياي ميانه مبادرت ورزيده است.

پس از انقلاب اسلامي اين شركت مصادره گرديده و تحت پوشش سازمان بنياد انقلاب اسلامي به فعاليت خود ادامه داد از سال 1365 اين شركت در وضعيت انتقال مديريتي روبرو بوده است و تحت پوشش سازمان صنايع ملي ايران آغاز بر كار نمود و در نهايت در سال 1379 بدنبال سياست‌گذاري شركتهاي تحت پوشش به بخش خصوصي شركت ويتانا سهام خود را واگذار و در حال حاضر تحت پوشش شركت سرمايه‌گذار البرز مي‌باشد.

فهرست مطالب

عنوان صفحه

1- تاريخچه ………………………………………………………………………………………..

2- خط توليد ………………………………………………………………………………………

3- سيلوي آرد ……………………………………………………………………………………..

4- آسيا كردن ضايعات ………………………………………………………………………….

5- شكر ……………………………………………………………………………………………..

6- روغن ……………………………………………………………………………………………

7- بيسكويت ……………………………………………………………………………………….

8- سالن خميرزني ……………………………………………………………………………….

9- انواع خميرها و سيستم‌ها ………………………………………………………………….

10- بسته‌بندي بيسكويتت ……………………………………………………………………..

11- ويژگي‌ بيسكويت …………………………………………………………………………………..

12- نان سوخاري ………………………………………………………………………………..

13- بسته‌بني نان سوخاري …………………………………………………………………….

14- ويژگي‌ نان سوخاري ……………………………………………………………………..

15- بخش ميكروب‌شناسي ……………………………………………………………………

16- آزمايش آب ………………………………………………………………………………………….

17- تست‌هاي تأييدي، تكميلي ……………………………………………………………..

18- شمارش‌ كلي ميكروبها …………………………………………………………………..

19- بخش كنترل كيفي …………………………………………………………………………

20- آزمايشگاه شيمي ……………………………………………………………………………

21- آزمايشات آرد………………………………………………………………………………..

22- آزمايشات آب ……………………………………………………………………………….

23- آزمايشات روغن ……………………………………………………………………………

24- آزمايشات نمك …………………………………………………………………………….

(((دانلود کنید)))

فهرست مطالب

تحویل شیر خام
آزمایشگاه
آزمایشات شیمیایی
آزمایشهای شیرخام
تست اکل 68 %
تست اسیدیته
اسیدیته ماست چکیده
اسیدیته کره
اسیدیته پنیر
اندازه گیری ph
اندازه گیری سختی
اندازه گیری چربی
اندازه گیری ماست چکیده
چربی کره
چربی پنیر
اندازه گیری نمک
آزمایشات میکروبی
کپک مخمر
آزمایش Total
اینتر باکتریاسه
خط تولید
شیر پاستوریزه
پنیر
عوامل مهم دستگاه
طرز تهیه کالچر
ماست پرچرب
ماست فله چكیده
شیركاكائو
بستنی
کره

(((دانلود کنید)))

مقدمه :

كارخانه ي شير پگاه اصفهان كه در كيلومتر پنچ جاده ي تهران قرار دارد و بسيار وسيع است .

در شبانه روز يعني 24 ساعت حدوداً 330 تن شير توليد مي كند و به بازار عرضه       مي كند . اين كارخانه داراي سالن هاي مختلفي است . سالن هاي همچون پاستو جديد ،‌پاستو قديم ،‌سالن ماست ، سالن دوغ ، كره و سالن پنير ، سالن پاستو جديد براي توليد آب ميوه و پنير و سالن پاستو قديم براي توليد شير و شير قهوه و شير كاكائو .

اين كارخانه در حدود 500 كارگر و كارمند دارد كه در 3 شيفت شبانه روز كار مي كنند و داراي يك ساختمان اداري است . موفقيت و پيشرفت اين كارخانه را از خداي متعال خواستاريم .

آشنايي با مكان كارآموزي :

اين كارخانه داراي سيستم هاي برقي سه فاز و تك فاز است ، كه هر قسمت آن براي خود به صورت جداگانه طراحي شده اند .

هر يك از سالن هاي اين كارخانه داراي اتاق برق است كه در آن تابلو هاي برق قدرت و فرمان طراحي و نسب شده است كه اين تابلوهاي برق براي راه اندازي موتورهاي AC,DC به كار مي روند.

كليه استپ و استارت در نزديكي دستگاهها گذاشته شده است كه با زدن استارت موتور دستگاه شروع به فعاليت مي كند و با چرخ دنده هر دستگاه مكانيكي توليد لبنيات را انجام مي دهد ، بيشتر دستگاهها به صورت سه فاز است .

فهرست مطالب

مقدمه : ………………………………………………………………………………………………….  ۲

نحوه استفاده از الکترو موتور تک فاز صنعتی. ………………………………………………………….. ۳

نحوه استفادهاز الکتروموتور سه فاز صنعتی. …………………………………………………………….  ۶

طرز کار با طرلهایی برقی و دیزلی : ……………………………………………………………………..  ۸

هیدرومتر یا چگالی سنج : ……………………………………………………………………………….  ۱۰

دشارژ : ………………………………………………………………………………………………….  ۱۲

طریقه نگهداری باطری و مواظبت از آن : ……………………………………………………………….  ۱۳

مدار تابلو اتوماتیک اتاق پمپاژ اطفای حریق : …………………………………………………………..  ۱۳

راه اندازی ۲۵ الکتروموتور به صورت ساده در کیلو ولت های مختلف : ……………………………….  ۱۴

مدار فرمان پر کن و درب بندی لیوان : ………………………………………………………………….  ۱۵

مدار فرمان تابلو پوستر پمپ اطفای حریق : ……………………………………………………………..  ۱۶

راه اندازی کمپرسور آمونیاک ستاره مثلث : …………………………………………………………….  ۱۷

شرح موتورهای الکتریکی DC وآلترناتور و دینام : ……………………………………………………..  ۱۷

الکتروموتورهای حرکت : ………………………………………………………………………………  ۲۰

دینام یا ژنراتور : …………………………………………………………………………………………  ۲۰

آلترناتورها : …………………………………………………………………………………………….  ۲۲

(((دانلود کنید)))

تاريخچه سوسيس و كالباس در ايران

در ايران اولين بار توليد سوسيس و كالباس حدود سال 1300 شمسي و توسط مهاجرين لهستاني انجام شد. كلمة‌ كالباس از زبان لهستاني گرفته شده است. اما بصورت كارخانه‌اي در سال 1982 ميلادي (1370 شمسي) شروع شد. به اين صورت كه يك نفر روسي به نام افو ناسر در بندر انزلي با ماشين كوچك دستي شروع به كار كرد و روزانه مايحتاج عده‌اي اتباع خرجي و عيسوياتي كه در آنجا بودند تهيه مي كرد.
در سال 1930 يك نفر ديگر از اهالي روسيه به نام ليشينيسكي كه نماينده بازرگاني روسيه در بندر انزلي بود و سابقه كالباس سازي در روسيه داشت از آلمان يك كارخانه كوچك براي مصرف روانه 50-40 كيلوگرم كالباس وارد كردند و تا سال 1933 ميلادي در بندر انزلي مشغول به كار بود. از آن پس كارخانه را به تهران منتقل و يك نفر متخصص كالباس‌سازي را از آلمان براي يك مك دعوت كرد. زمانيكه كارخانه ليشينيسكي در سال 1312 از بندر انزلي به تهران منتقل شد با آرزومان ؟؟؟ كه اطلاعاتي در زمينه تهيه اين فرآورده داشت شريك شد و به اين ترتيب در پايتخت اولين كارخانه كالباس‌سازي بنا نهاده شد.

تاريخچه شركت فرآورده‌هاي گوشتي آمل

شركت تولدي فرآورده‌ها گوشتي آمل در ديماه 1362 تاسيس شد و در سال 1363 در سالني به مساحت 250 متر مربع با ظرفيت دو هزار تن در سال به بهره‌برداري رسيد توليدات اين شركت را مي توان در گروههاي زير دسته‌بندي كرد:

1- انواع سوسيس و كالباس از گوشت قرمز، سفيد و ماهي 2- انواع برگر از گوشت قرمز، سفيد و ماهي 3- بسته بندي و عمل آوري گوشت سفيد و قرمز 4- غذاي آماده
استفاده از آخرين تكنولوژي حضور كارشناسان مجرب شامل 3 نفر دكترا، نيز كارشناس ارشد و 17 نفر كارشناس به اضافه تكنيسين‌ها و افراد با تجربه را مي توان از جمله عوامل موفقيت اين شركت دانست. تنوع در بسته‌بندي و توليد و توجه به كيفيت موجب انتخاب اين واحد به عنوان نمونه از طرف وزارت بهداشت، انجمن تغذيه ايران و كنگره صنايع غذايي شده و اخيراً  هم جايزه بين المللي تكنولوژي و كيفيت 2003 از كشور سوئيس نصيب شركت فرآورده‌هاي گوشتي آمل گرديد. برنامه‌هاي آينده شامل نصب دستگاه‌هاي جديد جهت محصولات نو و متنوع. ايجاد سيستم SO9001:2000 و HACCPI  جهت تضمين كيفيت و بهداشت و اجراي سيستم  KAIZEN براي بهبود مستمر همگام با سطح توقعات مشتري و پاسخگوئي به خواست مصرف كنندگان مي‌باشد.

تكنولوژي توليد فرآورده‌هاي گوشتي
از نظر تكنولوژيك، فرآورده‌هاي گوشتي را اصولاً به چهار دسته تقسيم‌بندي مي‌نمايند.
1- كالباس حرارت ديده
2- كالباس خام
3- كالباسهاي پخته
4- گوشهاي عمل آمده

تقريباً كليه كالباس و سوسيس‌هاي تهيه شده در كارخانه هاي فرآورده‌هاي گوشتي كشور ما از نوع حرارت ديده مي‌باشد.
كالباس و سوسيس از نظر تكنولوژي تهيه، اختلاف شاياني با يكديگر ندارند و مهمترين اختلاف آنها قطر پوشش است كه در كالباس بيشتر بوده و نيز ميزان آب افزودني است كه در سوسيس معمولاً بيشتر مي‌باشد.
ماشين‌آلات و تجهيزات مورد استفاده در صنعت گوشت
دستگاههاي رخ گوشت
چرخ گوشت يكي از دستگاههاي اصلي در صنايع گوشت مي‌باشد كه در جهت تهيه گوشت چرخ شده مورد استفاده قرار مي‌گيرد و در سه نوع است.
1- استاندارد
2- مخلوط كن
3- زير صفر

فهرست:

دانشگاه آزاد اسلامی ۰
واحد علوم و تحقیقات ۰
دانشکده علوم و مهندسی صنایع غذایی ۰
گزارش کارآموزی ۰
استاد راهنما ۰
تهیه و تنظیم ۰
تابستان ۸۴ ۰
تاریخچه سوسیس و کالباس در ایران ۱
تاریخچه شرکت فرآورده‌های گوشتی آمل ۱
تکنولوژی تولید فرآورده‌های گوشتی ۲
ماشین‌آلات و تجهیزات مورد استفاده در صنعت گوشت ۳
دستگاه برش گوشهای منجمد ۳
دستگاه کاستر ۴
دستگاههای جدا کننده ۴
آزمایش اندازه‌گیری رطوبت بکمک خشک کن برقی ۹
اندازه‌گیری خاکستر به روش حرارت و دهی خشک. ۱۰
اندازه‌گیری چربی به روش سوکسله: ۱۲
«اندازه‌گیری چربی به روش ژربر» ۱۳
«شمارش کلی میکروبها lotal count 17
«شناسائی شمارش کلیفرم colicount (c.c) 19
روش آزمایش؛ ۲۰
شناسائی اشرشیاکلی (E.Coli) 21
شناسائی و شمارش استنامیکوکوکوس اورئوس. ۲۵
علائم مسمومیت غذائی استافیلوکوکوس اورئوس: ۲۶
طرز تهیه محیط کشت؛ ۲۷
شناسائی و شمارش قارچها ۳۱
«سوآپ تست» ۳۲
فینگرتست finger test 34

(((دانلود کنید)))

اهداف تحقيق:

چگونگي و چرائي  توليد رب گوجه فرنگي

اين هدف بيانگر ساختار فني و تكنولوژيكي كارخانه خواهد بود كه به خواننده در متن كمك خواهد كرد اولا با انواع دستگاههاي توليد رب و چگونگي كاركرد دستگاهها فضاي لازم جهت استقرار كارخانه نحوه مكان يابي، تأمين پرسنل موردنياز و غيره كمك كند.

دوماً : يك اطلاعات كلي از فرايند تهيه رب از اولين مرحله دريافت گوجه تا آخرين مرحله رب گوجه فرنگي به صورت تئوري در متن توضيح داده خواهد شد.

ب : فوايد استفاده از رب گوجه فرنگي

امروزه نياز انسان به مواد غذائي سالم بخصوص مواد غذايي كه به صورت صنايع بسته بندي شده در بازار عرضه مي شود براي مصرف كننده بسيار حائز اهميت است چرا كه نوع محصول – درجه كيفيت و خدمات فروش و چگونگي دستيابي به محصول نهائي از طريق فروشگاههاي زنجيره اي و تعاوني هاي پخش مواد غذايي از جمله موارد است كه استفاده از يك نوع محصل را براي مشتري در بحث خريد و فروش كارخانه پيش روي فروشندگان قرار مي دهد.

اما بحث فوايد استفاده از رب گوجه فرنگي در اين مقوله است كه چون اين محصول در درجه اول باعث ايجاد رنگ و طعم در غذا مي باشد يك نوع چاشني كيفيت پخت غذا محسوب مي شود و در درجه دوم با داشتن ويتامين A و C كه براي انسان مفيد مي باشد استفاده از اين نوع محصول را در دستور كار غذايي خانواده قرار داده است.

                                                    فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                         صفحه

…………………………………………………………………………………………………………..

فصل اول.. …………………………………………………………………………………………….  ۰

شناسایی روش تحقیق.. …………………………………………………………………………….  ۰

طرح تحقیق: ………………………………………………………………………………………….  ۰

اهداف تحقیق: ……………………………………………………………………………………….  ۲

فرضیه ها: ……………………………………………………………………………………………..  ۳

روش های گردآوری اطلاعات: …………………………………………………………………. 3

واژه های اختصاصی پروژه تحقیقی: …………………………………………………………….  4

زمان اجرا: …………………………………………………………………………………………….  5

مشکلات اجرا: ……………………………………………………………………………………….  5

فصل دوم.

کلیات : موضوع و صنایع بسته بندی.. ……………………………………………………………  6

مقدمه: …………………………………………………………………………………………………  7

تعریف صنایع غذایی: ………………………………………………………………………………  8

مبحث مهم کنسروسازی: …………………………………………………………………………..  8

۲ دیدگاه در این مورد وجود دارد که عبارتند از: ……………………………………………..  8

الف : دیدگاه کل در کنسروسازی…………………………………………………………. : 8

ب : دیدگاه جزئی در کنسروسازی.. ……………………………………………………………. 8

نظریه تجربی نیکلاس آیرت: …………………………………………………………………….  9

تاریخچه شرکت تعاونی گلچین مغان.. ………………………………………………………….  9

بررسی تحصلات کارکنان: ……………………………………………………………………….  11

مهندس آزمایشگاه: ………………………………………………………………………………….  13

ماشین آلات و تجهیزات کارخانه با توضیح کارکرد آن: …………………………………..  13

پاستوریزاسیون: ………………………………………………………………………………………  17

فصل سوم : …………………………………………………………………………………………..  1۸

بررسی فرایند تولید رب گوجه فرنگی.. ………………………………………………………..  18

طرز تهیه مواد اولیه مصرفی کارخانه: ……………………………………………………………  20

۱- دریافت گوجه فرنگی. ……………………………………………………………………  2۱

۲- شستشوی مقدماتی…………………………………………………………………………… : 21

۳- شستشوی اصلی گوجه فرنگی…………………………………………………………… : 22

نوار نقاله یا سورتینگ: ……………………………………………………………………………..  22

۴- خردکن یا منوپمپ…………………………………………………………………………. : 22

۵- دستگاه پخت اولیه (پری هیتر) ………………………………………………………… 23

۶- سیکلون یا فیلتراسیون دستگاه صافی………………………………………………….. :  23

صافی مرحله یک: …………………………………………………………………………………..  24

۷- کانتی نیوس دو مرحله ای………………………………………………………………. : 24

بچ (مخزن تغلیظ گوجه): …………………………………………………………………………..  25

۹- پاستوریزاسیون……………………………………………………………………………….. : 26

۱۴- اتیکیت زنی و بسته بندی……………………………………………………………….. : 27

بسته بندی رب گوجه فرنگی: …………………………………………………………………….  28

برج خنک کننده: …………………………………………………………………………………..  30

استقرار انبار کارخانه: ………………………………………………………………………………  31

انبار محصولات بسته بندی شده: ………………………………………………………………….  31

انبار مواد اولیه: ……………………………………………………………………………………….  32

چگونگی نگهداری رب فله ای: ………………………………………………………………….  32

کنترل کیفی: …………………………………………………………………………………………  33

 پرسنل یا نیروی انسانی شاغل در کارخانه: …………………………………………………….  35

شستشوی دستگاها: ………………………………………………………………………………….  35

فصل چهارم. …………………………………………………………………………………………  36

نمودارها و لیست دستگاهها و دستگاهها………………………………………………………… 37

فصل پنجم.

وضعیت نهائی وضعیت مطلوب چیکده. …………………………………………………………  43

و نظرات کارآموز. ………………………………………………………………………………….  ۶۳

چکیده مطالب: ………………………………………………………………………………………  44

فصل دوم: …………………………………………………………………………………………….  44

فصل سوم: بررسی فرایند تولید. …………………………………………………………………..  44

مشکلات کارخانه: ………………………………………………………………………………….  45

انتقادات: ………………………………………………………………………………………………  47

پیشنهادات: ……………………………………………………………………………………………  48

منابع و مأخذ: …………………………………………………………………………………………  50

ضمائم: ………………………………………………………………………………………………..  51

(((دانلود کنید)))

فهرست اشكال

شكل 1-1 درجه مهارت كارآموزان………………………………………………………………………………………… 3

شكل 2-1 موقعيت مكاني سازمان فني و حرفه اي…………………………………………………………………………….. 4

شكل 2-2 محل قرارگیری ماشین آلات درسالن نساجی………………………………………………………………………… 6

شكل 3-1 بوبین پیچی…………………………………………………………………………………………………….. 13

شكل 4-1 درام…………………………………………………………………………………………………………… 20

شكل 5-1 نخ کشی مستقیم…………………………………………………………………………………………………. 27

شكل 5-2 نخ کشی جهشی………………………………………………………………………………………………… 27

شكل 5-3 نخ کش جناغی…………………………………………………………………………………………………. 28

شكل 5-4 نخ کشی ترکیبی………………………………………………………………………………………………… 29

شكل 5-5 نمره گذاري شانه………………………………………………………………………………………………. 30

شكل 5-6 نمره گذاري شانه………………………………………………………………………………………………. 30

شكل 6-1 نمای کلی ماشین بافندگی……………………………………………………………………………………….. 31

شكل 6-2 لامل………………………………………………………………………………………………………….. 33

شكل 6-3 ورد و ميلميلك…………………………………………………………………………………………………. 34

شكل 7-1 ماشین سولز-روتیp7200……………………………………………………………………………………….. 40

شكل 7-2 پروژکتایل…………………………………………………………………………………………………….. 47

شكل 7-3 انواع و ابعاد پروژکتایل…………………………………………………………………………………………. 48

شكل 7-4 تور شن بار…………………………………………………………………………………………………….. 49

شكل 7-5 اهرم ضربه ومضراب…………………………………………………………………………………………… 49

شكل 7-6 مکانیزم پرتاب پروژکتایل………………………………………………………………………………………… 50

شكل 7-7 کناره برگردان…………………………………………………………………………………………………… 51

شكل 8-1 راهنما…………………………………………………………………………………………………………… 52

شكل 9-1 مكانيزم كنترل نخ تار………………………………………………………………………………………………. 55

(((دانلود کنید)))

تاریخچه شرکت تولیدی رضا نخ مشهد (سهامی خاص )

این کارخانه در سال 1360 توسط برخی از افراد صنف تریکو کشباف مشهد تاسیس گردیده است.

ودرتاریخ 2/12/1360دراداره ثبت شرکتهای مشهد به شماره 2438 ثبت گردیده است .

پس از مطالعات وبررسی های کارشناسی وموافقت وزارت صنایع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداری به شماره 354672به تاریخ 8/9/1361گردیده است.ماشین آلات این کارخانه از معتبرترین کمپانی های اروپائی خریداری ودر سال 1368نصب و راه اندازی گردیده ودر3شیفت کاری تا به اکنون به فعالیت ادامه می دهد .

 مشخصات کلی کارخانه :

سرمایه ثبت شده : 5904000000 ریال

 سهامداران: سهامداران وسرمایه گذاران این واحد تولیدی حدود 1200 نفر میباشد که عمدتااز اعضاء صنف تولیدکنندگان استان خراسان بوده ومصرف کننده تولیدات این واحد میباشند که به منظور تامین مواد اولیه مصرفی و مورد نیاز در سال 1360 اقدام به احداث این شرکت نموده اند.

 این شرکت در حال حاضر دارای واحدهای تولیدی :

1)تاپس کنی (تولید تو به تاپس ) به ظرفیت 2400 تن درسال

2)ریسندگی به ظرفیت 2600 تن در سال

3) رنگرزی نخ اکریلیک به ظرفیت 190 تن در سال

 نمای فیزیکی کارخانه:

 مساحت زمین کارخانه: 46000 متر مربع

 زیر بنای قسمت تولید کارخانه:5200 متر مربع

 زیر بنای سطح کارخانه: 19000 متر مربع

 ماشین الات تولیدی وغیر تولیدی :63 دستگاه

مواد اولیه مورد نیاز: تاپس اکریلیک هایبالک

 منابع تهیه مواد اولیه: الف)شرکت پلی اکریل ایران ب)واردات از کشورهای ترکیه ،ایتالیا،اسپانیا ،مکزیک ،آفریقای جنوبی محصولات تولیدی: انواع نخ های اکریلیک هایبالک(پفکی)که جهت بافت انواع تریکو مورد استفاده قرار میگیرد .

نحوه توزیع محصولات : تولیدات شرکت طبق اساس نامه بین کلیه سهامداران که خود تولید کننده انواع تریکو میباشند توزیع میگردد.

   طرح توسعه : افزایش ظرفیت  تولید به 2400 تن در سال

 زمان بهره برداری طرح توسعه: نیمه دوم سال 1376

تعداد کارکنان شاغل: 219 نفر

« فهرست مطالب »

تاریخچه ……………………………………………………………………………………………….. 4

فرآیند تولید محصولات …………………………………………………………………………. 5

نمای شماتیک ماشین آلات …………………………………………………………………….. 8

مواد اولیه……………………………………………………………………………………………… 9

مفاهیم علمی (1) نخ های هایبالک…………………………………………………………. 13

تبدیل تو به تاپس به روش برش ……………………………………………………………. 14

دستگاه توبریکر ……………………………………………………………………………………. 21

کاتالوگ ماشین توبریکر ……………………………………………………………………….23

مفاهیم علمی (2) (کشش) ………………………………………………………………………26

حدریسندگی ……………………………………………………………………………………….29

تمرینات ………………………………………………………………………………………………31

محاسبات ماشین توبریکر ……………………………………………………………………….31

دستگاه ری بریکر (برش مجدد) …………………………………………………………….38

چراغها و کلیدهای ری بریکر ……………………………………………………………….39 

تمرینات …………………………………………………………………………………………….. 40

کاتالوگ دستگاه ری بریکر …………………………………………………………………..41 

محاسبات ماشین ری بریکر…………………………………………………………………….41

مفاهیم علمی 3 …………………………………………………………………………………….43

ماشین پاساژ (گیل باکس) ……………………………………………………………………..47

پوشش شانه های گیل باکس …………………………………………………………………49

سیستمهای اتولولر…………………………………………………………………………………54

محاسبات پاساژها …………………………………………………………………………………56

دستگاه فینیشرfinisher …………………………………………………………………………59

روشهای کشش در فینیشر……………………………………………………………………….61

کیفیت نیمچه نخ …………………………………………………………………………………64

کاتالوگ ماشین فینیشر…………………………………………………………………………66

تمرینات ……………………………………………………………………………………………..68

جداول مربوط به ریسندگی ………………………………………………………………..71

ماشین رینگ ………………………………………………………………………………………….75

روشهای کشش در ماشین رینگ ………………………………………………………………79

کشش منطقه ای و کشش کل ………………………………………………………………….83

تاب نخ …………………………………………………………………………………………………86

قسمتهای تشکیل دهنده مکانیزم تاب نخ در ماشین رینگ…………………………….88

آنالیز مکانیکی تاب دادن و پیچیدن نخ در ماشین رینگ……………………………..96

ساختمان بوبین نخ …………………………………………………………………………………102

تنظیم کننده سرعت رینگ ……………………………………………………………………..109

کار بادامک ها در رینگ ………………………………………………………………………..112

مراحل تولید ریسندگی فا ستونی ……………………………………………………………115

محاسبات ماشین رینگ ………………………………………………………………………….. 118

تمرینات ……………………………………………………………………………………………….119

روش ریسندگی و تابیدن ……………………………………………………………………….121

کیفیت نخ، درجه بندی آن و ضایعات ریسندگی ………………………………………128

نتیجه گیری ، انتقادات و پیشنهادات ………………………………………………………..132

(((دانلود کنید)))

فهرست

عنوان…………………………………………………………………………………………………………… صفحه

فهرست……………………………………………………………………………………………………….. 3

مقدمه………………………………………………………………………………………………………….. 9

فصل اول

تاريخچه كلي كارخانه …………………………………………………………………………………… 11

مشخصات كلي و موقعيت كارخانه…………………………………………………………………… 11

فصل دوم

تشكيلات سازماني كارخانه……………………………………………………………………………… 13

فصل سوم

مواد اوليه……………………………………………………………………………………………………… 14

محصولات…………………………………………………………………………………………………… 15

فصل چهارم

تأسيسات………………………………………………………………………………………………………. 17

بخار و آب…………………………………………………………………………………………………… 17

ديگ بخار …………………………………………………………………………………………………… 17

منبع ديگازور………………………………………………………………………………………………… 17

منبع زميني…………………………………………………………………………………………………….. 18

منبع هوايي……………………………………………………………………………………………………. 18

چهار منبع استوانه اي در داخل سالن ………………………………………………………………… 18

سالن ديگازور و تهويه…………………………………………………………………………………….. 18

تصفيه آب……………………………………………………………………………………………………. 19

منابع سوخت و مصرفي…………………………………………………………………………………… 19

تخليه و رسوب گيري ديگ بخار……………………………………………………………………… 19

برق……………………………………………………………………………………………………………… 19

فصل پنجم

كنترل كيفيت ……………………………………………………………………………………………….. 21

فصل ششم

گردش مواد اوليه تا محصول……………………………………………………………………………. 23

انبار مواد اوليه……………………………………………………………………………………………….. 23

رنگرزي ………………………………………………………………………………………………………. 23

حلاجي……………………………………………………………………………………………………….. 23

كاردينگ…………………………………………………………………………………………………….. 24

رينگ………………………………………………………………………………………………………….. 24

بوبين پيچي ………………………………………………………………………………………………….. 24

چله پيچي…………………………………………………………………………………………………….. 24

بافندگي……………………………………………………………………………………………………….. 24

تكميل…………………………………………………………………………………………………………. 25

خياطي…………………………………………………………………………………………………………. 25

فصل هفتم

انبار…………………………………………………………………………………………………………….. 26

پرس و عدل بندي كردن…………………………………………………………………………………. 26

الياف اكريليك……………………………………………………………………………………………… 27

الياف ارلون…………………………………………………………………………………………………… 28

الياف اكريلان ………………………………………………………………………………………………. 29

خواص فيزيكي و شيميايي الياف اكريليك…………………………………………………………. 29

فصل هشتم

ماشين آلات…………………………………………………………………………………………………. 30

فصل نهم

رنگرزي ………………………………………………………………………………………………………. 33

كاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی……………………………………………………….. .34

فصل دهم

باز كردن و تميز كردن الياف (حلاجي كردن)…………………………………………………….. 35

اهداف حلاجي……………………………………………………………………………………………… 35

روش حلاجي در كارخانه تابان………………………………………………………………………… 36

طرز كار ماشين باز كننده ولف…………………………………………………………………………. 37

آب و روغن زدن الياف ………………………………………………………………………………….. 39

اهداف آب و روغن زدن به الياف ……………………………………………………………………. 39

روشهاي آب و روغن زدن به الياف ………………………………………………………………….. 40

فصل یازدهم

كاردينگ…………………………………………………………………………………………………….. 41

طرز كار ماشين كاردينگ……………………………………………………………………………….. 41

قسمت هاي اصلي ماشين كارد…………………………………………………………………………. 46

دستگاه تغذيه………………………………………………………………………………………………… 46

كارد مقدماتي……………………………………………………………………………………………….. 48

كارد مياني (بريكو دوم)………………………………………………………………………………….. 48

كارد نهايي (كاردر)……………………………………………………………………………………….. 49

كندانسور……………………………………………………………………………………………………… 49

عمليات كارد………………………………………………………………………………………………… 50

پوشش كارد…………………………………………………………………………………………………. 50

تنظيم فواصل بين قسمتهاي كارد…………..51

نكات مهم در مورد تنظيم فاصله بين قسمتها……………………………………………………….. 52

عيوب كلي در ماشين كارد………………………………………………………………………………. 53

نتايج كلي در مورد عيوب ماشين هاي كارد………………………………………………………… 53

فصل دوازدهم

رينگ………………………………………………………………………………………………………….. 55

اهداف استفاده از ماشين رينگ………………………………………………………………………… 55

طرز كار ماشين رينگ…………………………………………………………………………………….. 55

قسمتهاي اصلي تشكيل دهنده ماشين هاي رينگ………………………………………………….. 56

تاب نخ…………………………………………………………………………………………………………. 63

فصل سيزدهم

بوبين پيچي……………………………………………………………………………………………………. 64

اهداف بوبين پيچي…………………………………………………………………………………………. 64

انواع ماشين هاي بوبين پيچي…………………………………………………………………………….. 66

غلطك محرك بوبين……………………………………………………………………………………… 68

به كار انداختن و متوقف كردن ماشين……………………………………………………………….. 68

كنترل بسته نخ و تنظيم آن………………………………………………………………………………… 70

قرار دادن نخ روي بسته……………………………………………………………………………………. 70

دلايل به كارگيري وسايل توقف دستگاه…………………………………………………………….. 70

وضعيت ماسوره ريسندگي روي ماشين بوبين پيچي………………………………………………. 71

فصل چهاردهم

چله پيچي……………………………………………………………………………………………………… 72

قفسه يك رديفه: (single End)……………………………………………………………………. 75

قسمت جلو ماشين (Head stock)…………………………………………………………………. 75

قسمت توقف الكتريكي (stop motion)……………………………………………………….. 76

شانه…………………………………………………………………………………………………………….. 77

كشش وارده به نخ در چله پيچي………………………………………………………………………. 77

چله پيچي بخشي(SECTIONAL WARPING)………..79

كيفيت كار چله پيچي ……………………………………………………………………………………. 82

فصل پانزدهم

نخ كشي………………………………………………………………………………………………………. 86

ماشين گره زني……………………………………………………………………………………………… 87

روشهاي نخ كشي (چله كشي)…………………………………………………………………………. 88

فصل شانزدهم

بافندگي ………………………………………………………………………………………………………. 89

كناره گير پارچه…………………………………………………………………………………………….. 91

ورد ماشين بافندگي………………………………………………………………………………………… 92

ميل ميلك…………………………………………………………………………………………………….. 92

لامل و دنده شانه اي……………………………………………………………………………………….. 93

غلطك نخ تار (اسنو)………………………………………………………………………………………. 94

پل نخ تار………………………………………………………………………………………………………. 95

پل پارچه………………………………………………………………………………………………………. 95

غلطك پيچيدن پارچه……………………………………………………………………………………… 96

عمليات مختلف در ماشين بافندگي……………………………………………………………………. 96

ماشين ژاكارد………………………………………………………………………………………………… 98

اصول كار ژاكارد………………………………………………………………………………………….. 98

مراحل مختلف آماده كردن يك ماشين ژاكارد…………………………………………………… 100

فصل هفدهم

تکميل…………………………………………………………………………………………………………. 105

خارزني……………………………………………………………………………………………………….. 105

تراش…………………………………………………………………………………………………………… 107

عيوب ترا ش…………………………………………………………………………………………………. 108

طرح فانتزي وجلا دادن به پرز………………………………………………………………………….. 108

بخار دادن…………………………………………………………………………………………………….. 109

خياطي…………………………………………………………………………………………………………. 110

منابع………………………………111

(((دانلود کنید)))

مقدمه

پيشرفت تکنولوژي نساجي در چند سال گذشته به اندازه اي چشمگير و تغييرات مکانيکي آن بقدري متنوع بوده است که مي توان بجرأت آن را به عنوان دومين تحول بزرگ صنعتي در زمينه تکنولوژي و ماشين سازي نساجي به حساب آورد.

اگر اولين تحول بزرگ صنعت نساجي را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهاي اين صنعت توسط نيروي مکانيکي بدانيم ، به طور قطع دومين تحول بزرگ صنعت نساجي در اواسط قرن بيستم و با ارائه روش هاي جديد ريسندگي مانند توليد الياف فيلامنت، ريسندگي اوپن – اند و در بافندگي ماشينهاي بافندگي بدون ماکو و ماشينهاي بافندگي چند فازي انجام گرفته است.

دلائل تحولات صنعت نساجي بغير از مسائل اقتصادي و تکنيکي توليد به عوامل زير بستگي داشته است:

ازدياد سريع جمعيت در قرن نوزده و بيست سبب شده تا نياز به افزايش توليد کارخانجات نساجي و در نتيجه افزايش توليد ماشين آلات نساجي بيشتر شود.

پيشرفت سريع ساير صنايع و در نتيجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در اين صنايع باعث شد که کارگران صنعت نساجي به صنايع ديگر روي آورند.

در اين مورد تنها راه حل عملي ، اتوماتيک کردن ماشينها براي کم کردن نياز به کارگر و بموازات آن افزايش توليد ماشين آلات بمنظور قادر ساختن کارخانجات توليدي به پرداخت دستمزد بيشتر بود.

بالا رفتن تمدن ماشيني ملتها و تحول روز افزون مد در زندگي عامه مردم سبب شد تا ميزان مصرف منسوجات سرانه افزايش يابد.

ماشينهاي بافندگي از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگي دستي تا ماشينهاي بافندگي اتوماتيک دوره تکميلي قابل ملاحظه اي را پشت سر نهاده است با اين وصف اگر مطالعه سطحي در اين مورد انجام گيرد ملاحظه مي شود که تکنيک کار ماشينهاي جديد به همان دستگاههاي بافندگي دستي شباهت دارد و با اختراع ماشينهاي بافندگي بدون ماکو تکامل جديدي در تکنيک بافندگي بوجود آمد و روشهاي بافندگي جديدي ارائه شد.

(((دانلود کنید)))

1. تاریخچه کلی کارخانه

شرکت مهر باف یزد درسال 1368 به مساحت 20000 متر مربع در بخش خصوصی افتتاح  ودر سال 1371 موردبهره برداری قرارگرفت ودر 30 کیلومتری  مرکز استان و درشهرک صنعتی شهیدچمران مهریز  قرارگرفته است.

 2. مشخصات کلی وموقعیت  کارخانه

کارخانه دارای دو سالن بافندگی  می باشد که به صورت سه شیفت  کار می کنند .همچنین  دارای 2 سالن انبار  ویک قسمت  برای کنترل  کیفیت و یک قسمت  برای تأسیسات ویک قسمت برای تهیه هوای مطبوع  وقسمتی برای سرویس دستگاه  ها درنظر گرفته شده است.

از 20000 متر مساحت آن 8000 متر آن سالن و 1000 متر آن  ساختمان اداری وبقیه آن محوطه حیاط ودرختکاری  می باشد ودارای چاه آب ودو استخر می باشد.

فهرست مطالب

1- مشخصات کارخانه …………………………………………………………………………………… 1

2- مقدمه …………………………………………………………………………………………………….. 6

3- چله پیچی ……………………………………………………………………………………………….. 12

4- چله کشی بخشی ……………………………………………………………………………………… 24

5- آهار ………………………………………………………………………………………………………. 28

6- آماده ساختن مخلوط آهار ………………………………………………………………………… 29

7- نخ کشی …………………………………………………………………………………………………. 33

8- مقایسه ماشین های بافندگی با ماکوو بی ماکو ………………………………………………… 40

9- ویژگی های ماشین های  بی ماکو ……………………………………………………………….. 44

10- ماشین بافندگی اسمیت ……………………………………………………………………………. 49

11- اجزاء وساختمان ماشین های بافندگی ………………………………………………………… 52

12- روش کار ماشین اسمیت …………………………………………………………………………. 56

13- تشکیل حاشیه کناره پارچه ……………………………………………………………………….. 59

14- کناره گیر (تمپل)…………………………………………………………………………………….. 62

15- مکانیزم تشکیل دهنده دهنه ………………………………………………………………………. 63

16- مکانیزم نخ پود ………………………………………………………………………………………. 65

17- تعمیر ونگهداری ……………………………………………………………………………………. 68

18- تهویه  سالن …………………………………………………………………………………………… 69

19- پیشنهادات …………………………………………………………………………………………….. 70

فهرست اشكال

شكل 1-1- نمودار پرسنل كارخانه…………………………………………………………………… 5

شكل 1-6- مشخصات گره زني نوع ثابت و متحرك…………………………………………… 39

(((دانلود کنید)))

مقدمه :

تا آنجا كه تاريخ نشان مي‌دهد، هميشه انسان لباس مي پوشيده است ولي البته در طول تاريخ با گذشت زمان و با تفاوت مكانها لباس فوق العاده متنوع و متفاوت بوده است. در گذشته بيشتر لباس به عنوان حفظ سرما و گرما و نيز زينت و تجمل مورد استفاده قرار مي‌گرفته است و جنبه ايمني و حفاظت آن در درجه بعد بوده، اما در زندگاني صنعتي امروز، نقش ايمني لباس و جنبه حفاظت آن در بسياري از رشته ها در درجه اول اهميت قرار دارد. فضا نوردان، مأموران آتش نشاني، كارگران معادن، غواصان وبسياري ديگر، از لباسهاي مخصوص براي حفظ خود در برابر انواع خطرها استفاده مي كنند. وسايل توليد لباس در عصر ما به قدري متنوع شده و توسعه يافته است كه با گذشته اصلاً قابل مقايسه نيست.

امروزه با توجه به تنوع و اهميت بيشتر لباس نسبت به گذشته روشهاي دوخت هم توسعه يافته است و در كنار كار دوخت نيز متدهاي الگوكشي جهت متناسب و خوش تركيب شدن بر روي بدن افراد برنامه ريزي و طراحي شده است. در اين بخش سعي شده تا انواع الگوهاي تدريس شده در آموزشگاه به نحو صحيح ارائه شود. اين الگوها شامل : انواع دامن، بالاتنه، آستين، انواع يقه، شلوار و طرز دوخت آن و … كه با متد گرلاوين مي‌باشد.

فهرست:

مقدمه : ۱

فصل اول : ۳

آشنایی کلی با مکان کارآموزی. ۳

محل کارآموزی : ۳

فصل دوم ۵

ارزیابی بخش های مربتط با رشته علمی کارآموز. ۵

مقایسه واحد کارآموزی با دانشگاه : ۵

فصل سوم : ۷

آزمون آموخته ها و نتایج. ۷

انواع دامن. ۷

طرز کشیدن کادر الگوی دامن : ۸

طرز کشیدن پنس های دامن : ۹

جلوی دامن : ۱۰

انواع الگوی دامن. ۱۱

دامن تنگ (شماره یک ) : ۱۱

دامن چهار اوزمان (شماره ۲ ) : ۱۲

دامن هشت اوزمان (شماره ۳ ) : ۱۲

دامن پیلی دوقلو در وسط پشت : ۱۳

دامن تنگ جیب دار : ۱۴

دامن دوپیلی در جلو روی زانوها (به حالت یک طرفه ) ۱۴

دامن پیلی دو قلو روی زانو : ۱۵

دامن پلیسه اریب : ۱۵

پلیسه راسته : ۱۶

دامن شش ترک : ۱۶

دامن ۸ ترک بدون الگو. ۱۷

دامن شلواری با پیلی : ۱۸

دامن شلواری بدون پیلی : ۱۹

دامن برش دار : ۱۹

دامن چهار ترک کلوش: ۱۹

دامن نیم کلوش : ۲۰

دامن تمام کلوش یا کلوش چادر نمازی : ۲۰

دامن بادبزنی (شانل ) : ۲۲

دامن لنگی (اسکاتلندی – پرت فوی‌) : 22

بخش دوم : الگوی بالاتنه ۲۳

اصول تهیه الگوی بالاتنه : ۲۳

نتیجه گیری : ۲۴

(((دانلود کنید)))

مقدمه :

تا آنجا كه تاريخ نشان مي‌دهد، هميشه انسان لباس مي پوشيده است ولي البته در طول تاريخ با گذشت زمان و با تفاوت مكانها لباس فوق العاده متنوع و متفاوت بوده است. در گذشته بيشتر لباس به عنوان حفظ سرما و گرما و نيز زينت و تجمل مورد استفاده قرار مي‌گرفته است و جنبه ايمني و حفاظت آن در درجه بعد بوده، اما در زندگاني صنعتي امروز، نقش ايمني لباس و جنبه حفاظت آن در بسياري از رشته ها در درجه اول اهميت قرار دارد. فضا نوردان، مأموران آتش نشاني، كارگران معادن، غواصان وبسياري ديگر، از لباسهاي مخصوص براي حفظ خود در برابر انواع خطرها استفاده مي كنند. وسايل توليد لباس در عصر ما به قدري متنوع شده و توسعه يافته است كه با گذشته اصلاً قابل مقايسه نيست.

امروزه با توجه به تنوع و اهميت بيشتر لباس نسبت به گذشته روشهاي دوخت هم توسعه يافته است و در كنار كار دوخت نيز متدهاي الگوكشي جهت متناسب و خوش تركيب شدن بر روي بدن افراد برنامه ريزي و طراحي شده است. در اين بخش سعي شده تا انواع الگوهاي تدريس شده در آموزشگاه به نحو صحيح ارائه شود. اين الگوها شامل : انواع دامن، بالاتنه، آستين، انواع يقه، شلوار و طرز دوخت آن و … كه با متد گرلاوين مي‌باشد.

فهرست:

مقدمه : ۱

فصل اول : ۳

آشنایی کلی با مکان کارآموزی. ۳

محل کارآموزی : ۳

فصل دوم ۵

ارزیابی بخش های مربتط با رشته علمی کارآموز. ۵

مقایسه واحد کارآموزی با دانشگاه : ۵

فصل سوم : ۷

آزمون آموخته ها و نتایج. ۷

انواع دامن. ۷

طرز کشیدن کادر الگوی دامن : ۸

طرز کشیدن پنس های دامن : ۹

جلوی دامن : ۱۰

انواع الگوی دامن. ۱۱

دامن تنگ (شماره یک ) : ۱۱

دامن چهار اوزمان (شماره ۲ ) : ۱۲

دامن هشت اوزمان (شماره ۳ ) : ۱۲

دامن پیلی دوقلو در وسط پشت : ۱۳

دامن تنگ جیب دار : ۱۴

دامن دوپیلی در جلو روی زانوها (به حالت یک طرفه ) ۱۴

دامن پیلی دو قلو روی زانو : ۱۵

دامن پلیسه اریب : ۱۵

پلیسه راسته : ۱۶

دامن شش ترک : ۱۶

دامن ۸ ترک بدون الگو. ۱۷

دامن شلواری با پیلی : ۱۸

دامن شلواری بدون پیلی : ۱۹

دامن برش دار : ۱۹

دامن چهار ترک کلوش: ۱۹

دامن نیم کلوش : ۲۰

دامن تمام کلوش یا کلوش چادر نمازی : ۲۰

دامن بادبزنی (شانل ) : ۲۲

دامن لنگی (اسکاتلندی – پرت فوی‌) : 22

بخش دوم : الگوی بالاتنه ۲۳

اصول تهیه الگوی بالاتنه : ۲۳

نتیجه گیری : ۲۴

(((دانلود کنید)))

چكيده مطالب:

اين گزارش كار آموزي در كارخانه تكميل تهران پايون نوشته شده اين كارخانه به طور كلي به فعاليت چاپ و تثبيت ابعادي مشغول مي باشد ، چاپ در اين كارخانه با ماشين چاپ ترانسفر صورت مي گيرد و عمليات تثبيت براي چاپ ترانسفراگر از نوع Star باشد با ماشين فيكسه انجام مي شود و عمليات تثبيت ابعادي و خشك كردن بوسيله استنتر صورت مي گيرد . براي پارچه هايي كه لازم باشد تكميل خارزني و تيغ زني انجام مي شود. در ابتداي كار سر تا قه دوزي و ماشين و ينچ براي شستشو قرار داده شده است موقعيت جغرافيايي نحوه قرار گيري ساختمانها وطرز قرار گيري ماشين آلات به طور كامل توضيح داده شده همراه با توضيحاتي در مرود نيروي انساني كارخانه در اين گزارش كار ماشين آلات و كاركرد هر كدام همراه با نسخه هاي كاري آنها توضيح داده شده اند . همچنين درباره بازده كاركرد نوع محصولات نوع كاري كه روي آنها صورت مي گيرد و موارد رعايت استاندارد آن در كارها توضيح داده شده – سياستهاي نگهداري و تعمير ماشين الات به طور كامل شرح داده شده – نحوه بازاريابي و تبليغات كارخانه نيز همراه با معرفي شخص مسئول شرح داده شده است و در آخر به بررسي مشكلات كارخانه و مشكل آب مورد نياز و پساب كارخانه پرداخته ايم

(((دانلود کنید)))

   فهرست مطالب

فصل اول: مشخصات واحد صنعتي

مقدمه………………………………………………………………………………………………….

مشخصات واحد صنعتي………………………………………………………………………………

فصل دوم: عمليات تكميلي

پرز سوزي…………………………………………………………………………………………………

آهارگيري………………………………………………………………………………………………….

شستشو……………………………………………………………………………………………………..

مرسرايزينگ……………………………………………………………………………………………….

سفيدگري………………………………………………………………………………………………….

فصل سوم: رنگرزي

رنگرزي پد- استيم……………………………………………………………………………………..

رنگرزي ترموزول……………………………………………………………………………………….

فصل چهارم: چاپ

چاپ…………………………………………………………………………………………………………

شستشوي بعد از چاپ…………………………………………………………………………………

فصل پنجم: تكميل نهايي

سانفورايزينگ…………………………………………………………………………………………….

استنتر………………………………………………………………………………………………………..

فصل ششم: واحدهاي خدماتي

طراحي………………………………………………………………………………………………………

شابلونسازي……………………………………………………………………………………………….

نمونه گيري……………………………………………………………………………………………….

رنگسازي…………………………………………………………………………………………………..

طاقه بندي………………………………………………………………………………………………….

فصل هفتم: تحقيقات و آزمايشات

آزمايشات قسمت آهارگيري…………………………………………………………………………

آزمايشات تيتراسيون……………………………………………………………………………………

رنگرزي با رنگينه ديسپرس و تست سوبليماسيون……………………………………………

آزمايشات رنگ همانندي……………………………………………………………………………..

آزمايشات رنگرزي…………………………………………………………………………………

آزمايش شناسي رنگهاي راكتيو……………………………………………………………………..

آزمايش C-P-B براي رنگهاي راكتيو…………………………………………………………….

چاپ با رنگهاي اكتيو…………………………………………………………………………………..

چاپ روي پارچه پلي استر…………………………………………………………………………..

بررسي قدرت پيگمنت………………………………………………………………………………..

بررسي قدرت امولسيفاير……………………………………………………………………………..

بررسي قدرت بيندر…………………………………………………………………………………….

بررسي قدرت و نوع صابون………………………………………………………………………….

بررسي قدرت سفيد كن نوري………………………………………………………………………

بررسي قدرت ضد كف……………………………………………………………………………….

بررسي قدرت كارير…………………………………………………………………………………….

(((دانلود کنید)))

      فهرست مطالب

فصل اول: مشخصات واحد صنعتي

مقدمه………………………………………………………………………………………………….

مشخصات واحد صنعتي………………………………………………………………………………

فصل دوم: عمليات تكميلي

پرز سوزي…………………………………………………………………………………………………

آهارگيري………………………………………………………………………………………………….

شستشو……………………………………………………………………………………………………..

مرسرايزينگ……………………………………………………………………………………………….

سفيدگري………………………………………………………………………………………………….

فصل سوم: رنگرزي

رنگرزي پد- استيم……………………………………………………………………………………..

رنگرزي ترموزول……………………………………………………………………………………….

فصل چهارم: چاپ

چاپ…………………………………………………………………………………………………………

شستشوي بعد از چاپ…………………………………………………………………………………

فصل پنجم: تكميل نهايي

سانفورايزينگ…………………………………………………………………………………………….

استنتر………………………………………………………………………………………………………..

فصل ششم: واحدهاي خدماتي

طراحي………………………………………………………………………………………………………

شابلونسازي……………………………………………………………………………………………….

نمونه گيري……………………………………………………………………………………………….

رنگسازي…………………………………………………………………………………………………..

طاقه بندي………………………………………………………………………………………………….

فصل هفتم: تحقيقات و آزمايشات

آزمايشات قسمت آهارگيري…………………………………………………………………………

آزمايشات تيتراسيون……………………………………………………………………………………

رنگرزي با رنگينه ديسپرس و تست سوبليماسيون……………………………………………

آزمايشات رنگ همانندي……………………………………………………………………………..

آزمايشات رنگرزي…………………………………………………………………………………

آزمايش شناسي رنگهاي راكتيو……………………………………………………………………..

آزمايش C-P-B براي رنگهاي راكتيو…………………………………………………………….

چاپ با رنگهاي اكتيو…………………………………………………………………………………..

چاپ روي پارچه پلي استر…………………………………………………………………………..

بررسي قدرت پيگمنت………………………………………………………………………………..

بررسي قدرت امولسيفاير……………………………………………………………………………..

بررسي قدرت بيندر…………………………………………………………………………………….

بررسي قدرت و نوع صابون………………………………………………………………………….

بررسي قدرت سفيد كن نوري………………………………………………………………………

بررسي قدرت ضد كف……………………………………………………………………………….

بررسي قدرت كارير…………………………………………………………………………………….

(((دانلود کنید)))

فهرست

عنوان                                            صفحه

آلومینیم ……………………………………………………………4

دانگی آلیژاهای آلومینیوم و بررسی عوامل موثر بریز…..12

مس………………………………………………… …………….7

چدن های داکتیل ……..…..………………………………………11

برنج …………………….………………..……………………………47

برنز ها……………………………....……..……………………….51

آلیاژ های روی………………………. …………………………57

(((دانلود کنید)))

فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

سپاسگزاري

فرايندهاي جوشكاري                                                                     1

فرايند جوشكاري مقاومتي نقطه اي                                                    11

اصطلاحات و بهسازي در نحوه جوشكاري نقطه اي                               21

جوشكاري مقاومتي غلطكي                                                             25

اصطلاحات و بهسازي براي جوشكاري مقاومتي غلطكي                          28

فرايند جوش جرقه اي                                                                    31

فرايند جوش سربه سر                                                                    32

فرايند جوش تصادمي                                                                     32

نكات ايمني در جوشكاري و برشكاري                                               33

(((دانلود کنید)))

فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

انواع روشهاي قالبگيري در كارگاه                                                      2

مدل سازي                                                                                  5

انواع و اقسام غلتكها و رينگها                                                           8

كارگاههاي خاص                                                                          10

تجهيزات كارگاه ريخته گري                                                            12

مجتمع آزمايشگاهي و آزمايشگاههاي مواد                                            18

قالبگيري زميني                                                                            24

قالبگيري CO2                                                                               26

ماهيچه سازي                                                                               27

برخي از مشخصه هاي سنماتيت                                                        33

عوامل موثر در انتخاب كوره                                                             35

آزمايشهاي آزمايشگاهي چدن                                                           36

تئوري ريخته گري فولادها                                                               42

فولادهاي كم كربن                                                                         44

(((دانلود کنید)))

مقدمه
شركت تارابگين

از آنجايي كه نگرش صحيح به مباحث انرژي و بهره گيري مفيد از آن امروز ذهن صنعتگران را به خود مشغول نموده به جرات مي توان بيان كرد كه عايق و به طور جامع صنايع توليد كننده عايق توانسته است تا حد بسياري در نيل به اين هدف روششن ياريگر مجموعه صنعت كشور باشند .

امروز يكي از مهمترين و بارزترين صنايعي چون پالايشگاهها ، نيروگاهها ، كارخانه هاي توليد سيمان ، پتروشيميها ، صنايع خودرو سازي ، ساختمان و تاسيسات خانگي مبحث عايق بوده كه با استفاده از آن مي توان فرايند اتلاف انرژي را كنترل كرد .

شركت تارابگين با هدف بازيافت سرباره حاصل از كوره بلند ذوب آهن اصفهان و همچنين تامين بخشي از نيازهاي اين مجموعه توسط شركت معتر اتريشي VOEST- ALPINE در منطقه صنعتي ذوب آهن در قطعه زميني با مساحت چهل هزار متر مربع احداث گرديد كه پس از نصب ماشين آلات و آموزش پرسنل در كشور اتريش رسماً از سال 1357 به بهره برداري رسيد .

اين مجموعه از بدو سرمايه گذاري تا سال 1373 تحت پوشش شركت ملي فولاد بوده كه از ان سال در راستاي سياست خصوصي سازي دولت محترم به شركت تكادو كه خود از طلايه داران و پيشروان اين جريان بوده واگذار گرديد . از آن زمان تا به امروز توانسته ايم توجه كارخانجات و شركت هاي داخلي و خارجي بسياري را به خود جلب كنيم . نگرش كلي و اساسي ما بر تامين كمي و كيفي نيازمنديهاي صنايع مختلف بوده كه در اين راه تخصص و فن آوري را خدمت گرفته ايم .

در حال حاضر با مجموعه اي در حدود يكصدو بيست نوع محصول متنوع با هفت خانواده همگن در خدمت چرخهاي صنعت و توسعه ميهن عزيزما ايران هستيم .

(((دانلود کنید)))

• چكيده

  آنچه در اين گزارش گردآوري شده حاصل كارآموزي يكماهه اينجانب در مترو شيراز مي باشد كه با استفاده مشاهدات شخصي و منابع محدودي كه در دسترس بوده سعي شده است كه تا حد ممكن كامل وبدون عيب باشد.

  در فصل اول اين گزارش تاريخچه كوتاهي از تاريخچه مترو و همچنين روش اتريشي(NATM ) وپيدايش آن ارائه شده است.

  در فصل دوم مطالعات زمين شناسي مربوط به مترو شيراز آورده شده است.فصل سوم محتوي مشخصات كلي ايستگاه مترو محل كارآموزي و مختصات  آن مي باشد.

  در فصل چهارم كه مهمترين بخش اين گزارش محسوب مي شود روش حفر قطعه مورد نظر و مراحل انجام كار گنجانده شده است. و در پايان در فصل پنجم موانع و مشكلات حفر مترو در شهر وهمچنين كارآموزي در آن محل ذكر شده است.

  اميد است كه اين گزارش بتواند فضاي كارآموزي مترو و مراحل كار را به خوبي در ذهن خواننده به تصوير بكشد.

فهرست:

• چکیده. ۱
• فصل اول :.
• تاریخچه مترو و روش اتریشی.
• مترو و تاریخچه ی آن..
• مترو با دود اضافه.
• متروی بادی و تونل چوبی..
• تاریخچه مترو در ایران:
• کلیات نحوه اجرای روش اتریشی در قطعه ۸ مترو شیراز: ۳0
• روش حفر و مراحل آن: ۳1
• الف- عملیات خاکبرداری.. ۳1
• ادامه روش حفر و مراحل آن: ۳7
• قابگذاری: 38
• فصل چهارم.
• موانع و مشکلات پروژه. ۴6
• مشکلات کلی پروژه. ۴7
• مشکلات ایستگاه.    48
• مشکلات تونل     A.. 48
• مشکلات تونل     C.. 48

(((دانلود کنید)))

مقدمه:

        اصل بقاي هرسازماني، ارايه محصولات و خدمات با كيفيت، مطابق با استانداردهاي جهاني و خواست مشتري است. شركت شتاب كار با بينش جهاني شدن در زمينه توليد قطعات خودرو و ايجاد سازماني نمونه، پيشرو و تأثيرگذار دراقتصاد ايران يكي از شركت‌هايي است كه كيفيت، رضايت مشتري و بهبود مستمر، پايه تمامي فرآيندهاي آن مي‌باشد و باتوجه به اينكه اهتمام كليه كاركنان ارايه محصولات و خدمات با كيفيت است، لذا اجراي پروژه SPC در دستور كار واحدهاي توليدي اين شركت قرارگرفته است. دراين راستا شركت شتاب كار كنترل فرآيند آماري (SPC) را درخط استكان تايپت واحد شماره يك خود به صورت آزمايشي اجرا نموده و پس از حصول نتايج موردنظر و با استفاده از تجربيات اكتسابي اين ابزار را به ساير خطوط و واحدهاي توليدي خود تعميم داد.

          دراين مقاله سعي گرديده تا ضمن معرفي شركت شتاب كار و بيان تاريخچه اجراي SPC در آن، مراحل اصلي انجام SPC دراين شركت و نتايج حاصله از آن به اختصار بيان گردد. به اميد آنكه اين نوشتارگامي هرچند كوچك درجهت معرفي و اشاعه فرهنگ استفاده از اين ابزار دربين صنايع اين مرز و بوم گردد.

فهرست مطالب

عنوان                                                                          رديف

آشنايي با شركت شتاب كار ………………………………………………………………………

تاريخچه پروژه SPC در شركت شتاب كار…………………………………………………..

مراحل انجام كار……………………………………………………………………………………..

1-3 فصل اول ـ مفاهيم كلي………………………………………………………………………

2-3 فصل دوم ـ مراحل پياده‌سازي……………………………………………………………..

3-3 فصل سوم ـ‌ نمودارهاي كنترلي…………………………………………………………….

4-3 فصل چهارم ـ جمع‌بندي ـ نمودار و جدول…………………………………………….

نتايج بدست آمده…………………………………………………………………………………….

(((دانلود کنید)))

چكيده

مطالعه ي حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهاي بهداشتي تماس با غبار سيليس در منطقه ي تنفسي اپراتورهاي سنگ شكن، اسپري و دراير، لعاب سازي، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در اين مطالعه، ميانگين مواجهه ي كارگران در هر بخش با آلاينده به ترتيب زير به دست آمد:

میانگین مواجهه در طول شیفت براي اپراتور سنگ شكن 0.658 ميلي گرم بر متر مكعب؛ اپراتور اسپري و بال ميل 0.74 ؛ اپراتور لعاب سازي 0.417؛ اپراتور پرس 0.694 و اپراتور خط لعاب 0.082 ميلي گرم بر متر مكعب به دست آمد. در مقايسه با استاندارد، وضعيت همه ي اپراتورهاي گروه هاي مورد اندازه گيري از نظر مواجهه با غبار سيليس نامطلوب است.

فهرست اندازه گیری های انجام شده:

گزار ش اندازه گيري عوامل شيميايي

چكيده …………………………………………………………………………………………… 54- 5

زمینه ……………………………………………………………………………………………… 54- 5

یافته ها ………………………………………………………………………………………….. 54- 6

تفسیر نتایج …………………………………………………………………………………… 54- 16

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 16

ضمایم

برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ………………………………………………… 54- 17

توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ………………………………… 54- 22

گزارش اندازه گیری صدا

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 28

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 28

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 29

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 40

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 40

گزارش اندازه گیری روشنایی

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 42

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 42

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 43

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 46

پیشنهاد ………………………………………………………………………………………… 54- 47

  گزارش اندازه گیری WBGT

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 49

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 49

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 49

نتیجه گیری……………………………………………………………………………………. 54- 51

  گزارش اندازه گیری ارتعاش

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 53

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 53

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 53

نتیجه گیری………………………………………………………………………………….. 54- 54

(((دانلود کنید)))

«جايگاه آزمايشگاه فولاد سازي در فرآيند توليد»

 سرلوحه كار آزمايشگاه فولادسازي ارائه آزمون هايي است كه ضمن رعايت موازين و استدانداردهاي فني بازتاب دقيقي ازخواسته سيستم توليد باشد.

آزمايشگاه فولادسازي به عنوان يك واحد مستقل وهمچنين مرتبط با زنجيره توليد وبه عنوان مكمل كننده فرآيند توليد عمل مي كند.

اين واحد به طور كلي تضمين كننده كيفيت توليد وهمچنين بهبود وضعيت توليد ازلحاظ بهينه سازي روشها  ، بهبود تجهيزات وارتقاء دقت وسرعت در انجام امور مربوطه مي باشد.

آزمايشگاه با دريافت نمونه هاي ارسالي از ساير واحدها وآناليز آنها طبق درخواست همان واحد وبا توجه به دستورالعملهاي مربوطه نقش مهمي در دستيابي به اهداف سيستم دنبال مي كند.

اين واحد از ابتداي توليد و در طول مسير توليد تا دستيابي به محصول نهايي همواره به عنوان هدايتگر سيستم عمل مي كند تا محصولات شركت را طبق خط مشي كيفي وبر اساس استانداردهاي جهاني ارائه دهد.

نظام مديريت كيفيت آزمايشگاه بر اساس نيازمنديهاي استاندارد ايران – ايزو – آي اي سي 17025 سال 1381 ( ISIRI – ISO – IEC – 17025 2002 ) طرح ريزي واجرا مي شود.

روش انجام آزمونها نيز در اين واحد طبق استاندارد ASTM E1009 صورت مي گيرد.

 « عملكرد آزمايشگاه »

 به طور كلي وظيفه آزمايشگاه دريافت نمونه وانجام تعدادي آزمون بر روي آن و اعلام نتايج حاصله مي باشد.

هر نمونه بسته به نوع ان وچگونگي آناليز در خواستي توسط دستگاه مربوطه مورد آزمايش قرار مي گيرد.

نمونه هاي آزمون به طور كلي به دو دسته تقسيم ميشوند :

 1-آلياژها 2- فرو آلياژها

هر كدام از نمونه هاي فوق توسط وسايل وتجهيزات اوليه آماده سازي ميشوند ودر نهايت آزمون اصلي بوسيله دستگاه مورد نظر بر روي آنها انجام ميشود كه در اينجا هر يك را  طور جداگانه مورد بررسي قرار مي دهيم.

نمونه هاي آلياژي يا ذوبي ) يشتر مربوط به توليدات خود شركت مي باشد كه از واحد هاي در خواست كننده كه شامل واحد كوره القايي ، كوره پاتيلي وواحد ريخته گري مي باشد به آزمايشگاه ارسال ميشود.

اين نوع نمونه ها توسط دستگاهي به نام كوانتومترآزمايش ميشوند كه براي انجام اين نوع آزمايش ابتدا بايد بر روي آن عمليات آماده سازي انجام شود.

جهت تست اين نمونه ها بوسيله كوانتومتر ابتدا نمونه هاي ارسالي به علت داشتن دماي بالا بوسيله آب به طور كامل سرد ميشوند وسپس سطح نمونه بوسيله دستگاه پوليش سنگ زده ميشود بايد توجه داشت كه هنگام پوليش دادن سطح نمونه بايستي پس از 4 الي 5 ثانيه نمونه را از روي سطح سمباده برداشت تا كربن سطح نمونه در اثر تماس زياد با سمباده نسوزد زيرا سوختن سطح نمونه باعث خطا در آناليز آن ميشود.

(( فهرست ))

صفحه

 1) جايگاه آزمايشگاه فولادسازي در فرآيند توليد              2-1

 2) عملكرد آزمايشگاه                                                  3

 3) تجهيزات آزمايشگاهي                                         17-13

(((دانلود کنید)))

فهرست مطالب

عنوان                                                                           صفحه

مقدمه و تشكر…………………………………………………………………………………………..

فصل اول ـ كلياتي در مورد اورانيوم …………………………………………………………….

1-1-      مقدمه – عناصر راديواكتيو ……………………………………………………………….

1-2-      زمين شناسي اورانيوم………………………………………………………………………

1-3-      كانيها و كانسارهاي اورانيوم……………………………………………………………..

1-4-      روش اكتشاف كانسارهاي اورانيوم…………………………………………………….

1-5-      اورانيوم منبع انرژي…………………………………………………………………………

1-6-      بزرگترين ذخائر اورانيوم………………………………………………………………….

1-7-      انواع ذخائر اورانيوم…………………………………………………………………………

1-8-      فرآوري سوخت هسته اي………………………………………………………………..

      1-8-1- چرخة سوخته هسته اي……………………………………………………………….

     1-8-2- استخراج اورانيوم………………………………………………………………………..

     1-8-3 – حمل و نقل اورانيوم…………………………………………………………………..

1-9-      فرآوري شيميائي كيك زرد………………………………………………………………

1-10-  غني سازي اورانيوم…………………………………………………………………………

1-11-  قيمت اورانيوم غني شده …………………………………………………………………

عنوان                                                                           صفحه

1-12-  راكتور سازمان انرژي اتمي ………………………………………………………………

1-12-1- مواد موردنياز راكتور……………………………………………………………………

1-13-  خطرات ناشي از تابش اشعه ها بر محيط زيست و جانداران………………….

1-13-1- فيزيك بهداشت………………………………………………………………………….

1-14-  دور ريختن زباله هاي اورانيومي………………………………………………………..

1-14-1- پسمانداري………………………………………………………………………………..

1-15-  اساسنامه سازمان انرژي اتمي…………………………………………………………….

1-16-  تحصيلات رسمي در سازمان…………………………………………………………….

(((دانلود کنید)))

مقدمه

امروزه با گسترش و پيشرفت علم تكنولوژي و با بهره گيري از منابع خدادادي ، صنايع مادري چون ذوب آهن و ذوب فولاد آلياژي مراحل تكامل و ترقي را با سرعتي محسوس طي مي كنند نياز اوليه اين صنايع را به طور حتم و يقين معادل تامين مي كنند .

در راستاي اين نياز مي توان نياز صنايع ذوب فولاد ، ذوب اهن و فولاد آلياژي به سنگ آهن ، سنگ آهك وديگر عناصر و كاني هاي با ارزش معادن اشاره كرد .

هدف از شرح نكات بالا به خاطر اين بود كه اينجانبدر اين مركز صنعتي براي طرح ريزي و تحقيق سيستم كنترل و برق شركت صنعتي و معدني حوض ماهي اصفان خواهد بود وچون اين سيستم با تكنولوژي روز پيش مي رود اميد وارم كه تحقيق و پروژه اينجانب مسمر ثمر خواهد شد .

اين معدن با بهره گيري از تاسيسات و تجهيزات معدني مدرن و كارآمد ذخيره 117380000 تن سنگ آهك مرغوب نياز اين مجتمع (مجتمع فولاد مباركه) را به مدت 76 سال در حد كفايت وحتي بالاتر تامين مي كند.

خلاصه بيان كنم كه اين مقدار زياد سنگ با وجود سيستم برق و اين نعمت بي پايان و خوب و تكنولوژي روز دنيا ايجاد مي شود يعني با سيستم برق مي توان يكي از نيازهاي مجتمع عظيم فولاد مباركه را ايجاد كرد در راستاي طرح ارتباط با صنعت اينجانب دوره كارآموزي خود را در اين معدن گذارنده و از نزديك با پست برق ، شبكه انتقال و توزيع برق ، سلول و قسمت هاي برق دستگاهها اين معدن آشنا شدم همچنين اطلاعات ،نقشه هاي برقي و مداري و مراحل توزيع برق را در قسمت هاي مختلف و دستگاههاي اين معدن را از استاد و مداركي كه در اين معدن موجود بودبدست آوردم . و همچنين ابتدا با تجهيزات و ماشين آلات و مراحل كار مجتمع معدني حوض ماهيي آشنا شدم .

                                       فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

تاريخچه -نوع محصول – نام واحدهاي مختلف                                    3

واحد سنگ بري                                                                            4

سنگ شكن                                                                                  6

آپرون فيدر                                                                                  9

نوار 10

سيستم غبار گير (هيدروسيكلون)                                                       13

تله 15

طرح ريزي و تحقيق سيستم كنترل و برقي معدن                                   17

كار اتاق سيستم كنترل اوليه                                                              27

(((دانلود کنید)))

بسمه تعالي

براي اطلاعات از وضعيت داخل موتور از گيج روغن ( ميل روغن نما ) و درجه فشار روغن ( فشار سنج ) استفاده كنيد . روغن الوده را مي توان بوكشيد و در موارد جدي روغن را نزديك سيني كارتر بيرون مي زند . وقتي گيج روغن را نزديك منيفولد داغ نگه داريد اگر روغن آب داشته باشد، بخار مي شود . اتيلن گليكول ( ضد يخ ) با روغن واكنش انجام مي دهد و مايع قهوه اي رنگ و چسبناكي توليد مي كند كه روي گيج روغن مشهود است . فشار روغن به سرعت بايد بالا برود و اگر ياتاقانها خوب باشند ، تحت بار نبايد تغيير كند.

با اندازه گيري ولتاژباتري در هنگام موتور گرداني مي توان عيوب سيستم راه اندازي را به سرعت تشخيص داد . اگر ولتاژ به اندازه 25 درصد يا بيشتر كاهش يابد بايد غلظت آب اسيد باتري را اندازه گيري كند و در جستجوي خانه اي از باتري باشد كه اتصال كوتاه كرده است . استارت و كابلهاي آن را ، بر اساس ميزان جريان كشي ، وارسي كنيد: اگر استارت بيش از اندازه جريان مي كشد نشان دهنده مقاومت مدار است.

بسياري از وضعيتها از قبيل پايان بودن توان موتور ، دود كردن موتور ، بد كاركردن در دور آ رام ، نرم كارنكردن و بد روشن شدن را مي توان به موتور يا سوخت مربوط كرد . اگر با استفاده از سوخت پاش سالم مشكل حل نشد، آزمونهاي تراكم و نشت سيلندر را ، به شرحي كه در ادامه مطلب مي آيد انجام دهيد . آزمونهايي كه روي موتور انجام مي شود ، از آزمونهايي كه روي سيستم سوخت پاشي انجام مي شود آسانترند و مي توان آنها را داخل محوطه انجام داد.
عيبهاي ميكانيكي موتور

عيبهاي مكانيكي موتور را مي توان به چهار دسته تقسيم كرد:
نشست سيالها
روغن سوزي
پايين بودن ميزان كمپرس
ساييد گي ياتاقانها
نشست سيالها
در موتور با سه نوع سيال سرو كار داريم ـ سوخت ، روغن وآب ـ كه هر يك از آنها ممكن است از موتور به بيرون نشست كند و يا به صورت داخلي به سيستم ديگري نشست كند
نشست  روغن

نشست روغن به ندرت سبب خرابي موتور مي شود (امادر صورت وقوع چنين اتفاقي ، پيامد هاي آن ناگوار خواهد بود ) ، اما مكانيك بايد همواره اين نشستها را بر طرف كند . متداول ترين محلهاي نشست روغن ، تقريباً به ترتيب فراواني عبارت اند از :
واشر در سوپاپ (قالپاق سوپاپ)
واشر سيني كارتر
واشر سيني جلو موتور
واشر پايه هاي لوازم جانبي خارجي
كاسه نمدهاي عقب و جلو ميل لنگ
در پوشهاي ميل سوپاپ و لوله روغن اصلي
منبع نشستهاي جزئي را به دشواري مي توان يافت ، زيرا روغن به طرف پايين و عقب ، به پشت موتور حركت مي كند استفاده از آشكار ساز نور سياه يا پودر پاشي ( كه ردي به جا مي گذارد) مفيد است ، اما روش موثر تحت فشار گذاشتن كارتر است .

فهرست مطالب
عنوان               صفحه
پيشگفتار
عيب هاي مكانيكي موتور
نشت روغن
دود سياه يا خاكستري تيره
آزمون فشار بخار كارتر
صداي ياتاقان ميل لنگ
تجزيه روغن
سيستم سوخت رساني
ارزيابي كيفيت سوخت
آزمون هاي سيستم سوخت رساني
آب
روغن سوزي
پايين بودن ميزان كمپرس
آزمون نشت سيلندر
پمپ سه گوش
مدار برگشت سوخت
مدار سوخت پر فشار
سوخت پاشها
پمپ سوخت پاش
سيستم هواكش
توربو شارژ كن
گرفتگي لوله برگشت سوخت
سيستم تخليه دود
سيستم راه اندازي موتور

(((دانلود کنید)))

گزارشي كلي از خط توليد كارخانه كاشي كاوه و بيان يكسري اطلاعات در مورد وسايل بكار رفته در كارخانه

كائون : در صد بيشتر بدنه را تشكيل مي دهد و از خاك رس تهيه مي شود .

رس در بازار قيمت ارزاني دارد .

50 درصد حجم بدنه را كائولن تشكيل مي دهد . يك بدنه به علت شيرين كيجي كه دارد و گرمايي كه مي بيند استحكام بيشتري پيدا كرده و نفوذ پذيري آب را كمتر مي كند .

سئوال : مواد اوليه را به صورت شستشو شده اي از جاهاي ديگر مي گيرند يا خير ؟

جواب :  كمتر شده كه ما اين كار را انجام دهيم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهيه كنيم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار مي گيرند . مثلاً يك نوع كائولن داريم كه از مرند مي آيد و شستشو مي باشد . اما كائولني كه براي بدنه مورد استفاده قرار مي گيرد بايد ، شستشو شده مي باشد و به صورت فراوري نشده از معدن بارگيري مي شود . فلدسپار نيز داراي كبالت (2) هست و بايد ذوب شود تا ذرات استحكام پيدا كنند در غير اين صورت به هم نمي چسبند .

سيليس : بوجود آورنده اسكلت اصلي در پيوندهاي كاشي مي باشد . ساختار بدنه را حفظ مي كند . و از شدت متراكم شدنبدنه و ايجاد ترك جلوگيري مي كند.

تالك : هم يك نوع فيلر است و هم براي شوكهاي حرارتي استفاده مي كنند .

بنتونيت : استحكام خام بدنه را زياد مي كند و به علت اينكه پلاستيسيته بالايي دارد .

كاشي وقتي در حالت خام است بايد  مقاومتي داشته باشد . اگر مقاومتش كم باشد روي نوار نقاله ترك برداشته و مي شكند .

تمام موادي كه نام برده شد با نسبت مشخص و ابتيمم با هم مخلوط شده وارد بال ميل مي شود در آنجا آب اضافه مي شود . (بال ميل يعني آٍسياب گلوله اي كه داراي گلوله هاي سيليسي مي باشد).

مواد و آب بوسيله گلوله هاي سيليسي كه به طور چرخشي عمل مي كند ، آسياب         مي شوند .

بعد از حدود چندين ساعت كه در اين كارخانه حدود 14-13 ساعت مي باشد ، بايد ماده را رها كرد و آزاد گذاشت . اين مواد به صورت يك دوغاب در مي آيد ، دوغاب نيز بايد دانسيته و ويسكوزيته و رسوبش كنترل شده و سپس تخليه شود.

(((دانلود کنید)))

مقدمه :

در صنايع كاشي سازي و آجرهاي نسوز كلاً توليدات سراميكي احتياج به مواد اوليه  ( مواد معدني ) بوده كه زير بناي ساخت و تهيه اين نوع از فرآورده ها مي باشد كه به جز چند مورد خيلي كم به صورت مصنوعي دركارخانجات مختلف تهيه مي شود و بعنوان مواد اوليه به كارخانه هاي كاشي و سراميك سازي آورده مي شود .

بقيه مواد اوليه از طبيعت به صورت كاني هاي مختلف استخراج كه بنام معادن مختلف نامگذاري مي شوند به كارخانجات حمل مي شوند كه اكتشاف و پي جويي مواد اوليه مورد نياز توسط كارشناسان ما زمين شناسي و درون صورت مي گيرد و نحوه بهره برداري و استخراج آنها برنامه ريزي مي گردند كه اين مواد اوليه خوشبختانه در سرزمين ايران به فراواني ديده مي شود و درحال حاضر كاشي سپهر از چندين نوع ماده معدني استفاده مي كند كه به صورت هاي مختلف به كارخانه حمل گرديده كه در اينجا اسامي و خصوصيات فيزيكي و شيميايي و تعميرات رفتاري آنها در برابر روان كننده ها بررسي مي شود مانند : (حرارت ، پخت و غيره )

فهرست مطالب

عنوان                                                          صفحه
1

قسمت كنترل 2

تهيه 9

انواع خاك مورد استفاده در كاشي سپهر                                                          10

تهيه رنگ و 13

قسمت پرس 15

نكاتي در مورد 17

مشخصات كوره 23

آزمايش اكسيد اسيون كوره تونلي                                                                    25

نتايج ، آموزش هاي كلي و اشكالات در كارخانه                                             29

گزارش كلي از خط توليد كارخانه كاشي سپهر                                                30

دستگاههاي مورد استفاده                                                                                 41

(((دانلود کنید)))

كارخانه واگن پارس كه بزرگترين سازنده وسائط حمل و نقل ريلي در خاورميانه مي‌باشد. در سال 1352 با سرمايه‌اي بالغ بر چهارده ميليارد ريال با سرمايه‌گذاري مشترك سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران و راه‌آهن جمهوري اسلامي ايران در شهرستان اراك تأسيس گرديد.

واگن پارس در سال 1362 با ساخت و توليد انواع وسائط حمل و نقل ريلي مانند لكلومتيو، واگنهاي باربري، واگن‌هاي مسافربري، واگنهاي محرك و … آغاز به فعاليت نمود.

فعاليت اين كارخانه ساخت و تعمير اساسي انواع مختلف خودروهاي ريلي اعم از واگنهاي باري، مسافري، مترو و تأمين قطعات اصلي و يدكي واگنها مي‌باشد.

از آنجائيكه بخش قابل ملاحظه‌اي از مواد مصرفي اين شركت ساخت داخل كشور مي‌باشد، هزينه توليدات شركت پائين بوده و باعث گرديده است كه واگن پارس در عرصة بازارهاي جهاني در مناقصه‌هاي متعدد موفق گردد.

اين كارخانه با بهره‌گيري از آخرين تجربيات در زمينه ساخت واگن و با بكارگيري پيشرفته‌ترين ماشين آلات مي‌تواند ساليانه بيش از يك هزار دستگاه انواع مختلف واگن را توليد و همچنين 2500 دستگاه واگن را تعمير اساسي نمايد. واگن پارس توانسته است محصولات خود را درسطح مطلوب با رعايت آخرين استانداردهاي صنعتي راه‌آهن ( UIC ) به بازار عرضه و بدين ترتيب به يكي از قطب‌هاي مهم توليد كنندة واگن تبديل گردد.

معرفی شرکت واگن پارس
تولیدات:
«واگن کفی»
« واگن شن کش »
«مشخصات کلی»
« واگن مسقف »
«مشخصات کلی»
«واگن حمل گندم»
«مشخصات کلی »
« واگن مخصوص حمل سنگ آهن »
«مشخصات کلی »
« واگن مخزن‌ دار »
«مشخصات کلی »
« واگن حمل گاز مایع »
« مشخصات کلی »
« واگن بالاست»
« مشخصات کلی »
« بوژی دو محوره »
« واگن مسافری درجه یک »
« پل تلسکوپی فرودگاهی»
« خط تولید کارخانه واگن پارس »
«انبار آهن آلات»
«قطعه زنی»
« آبکاری»
«جزئیات تمیزکاری قطعات فلزی»
« محلولهای تمیزکاری »
« تمیز کاری الکترولیکی »
« تمیز کاری مکانیکی »
«تمیز کننده‌های قلیایی»
«قلیاسازها»
«عوامل شلاته و کمپلکس ساز»
«عوامل ترکننده »
«تمیز کننده‌های خاص»
تمیز کاری الکترولیتی:
« پوسته زدایی قلیایی »
«بخش ماشین‌کاری»
«ماشین تراش CNC »
«ماشین فرز»
«فرزکاری»
«عوامل مؤثر در فرزکاری»
«شکل هندسی تیغة فرز»
«تیغة فرز الماسه»
« حرکت ابزار و کار نسبت به هم »
« فرز کاری مخالف »
« فرز کاری موافق »
« سنگ زنی »
« فرآینده سنگ زنی »
« سنگ زنی خارجی »
« سنگ زنی قطعات گرد»
«سنگ زنی داخلی »
«کنترل کیفیت»
«متالوگرافی»
«جیک و فیکسچر»
«عناصر قید و بند»
«مهندسی فروش»

(((دانلود کنید)))

فرآيند عمليات توليد :

در كار لاستيك سازي يك سري  مواد اوليه وجود دارد و اين مواد اوليه بعداً با يك مقدار مواد ديگر تركيب مي شود وخودشان به تنهايي مورد استفاده توليد قرار مي گيرند و اين بخش از پيچيدگي كار است .گاهي در شركت  يك موادي به تنهايي قالب گيري مي شود و پخت مي شود و كامل مي شود ولي گاهي آن مواد با 10 ماده ديگر تركيب مي شود حالا در جايي كه تركيب اتفاق مي افتد محدوديتهايي وجود دارد و لازم است كه مواد اوليه ورود به انبار بزنيم بعد در يك طيف 8.27. قلم مواد يك توليد بخصوص يك فرمول مي كنيم  مقادير به طور متناوب است كه  فرض كنيد: دريك كيلو مواد تركيب شده ممكن است 95 گرم از يكي از اين مواد ديده شود يعني 95% از ان تركيب اين ماده نشان مي دهد ولي ممكن است يك ماده ديگر در 1 كيلو فقط2 گرم استفاده شود كه لازم است  نرم افزار انبار واحدهاي سنجش مناسب را انتخاب كنيم كه ان 2 گرم در فرآيند گرد كردن اعداد گم نشود يعني 2 گرم  اگر بناست واحد (كيلوگرم) باشد  و تا دو قم اعشار  از شما  قبول كند  ممكن است كه 2 گرم  را تلقي كند لياگرم تا 10 گرم 1% مي گيرد و اين خطا ايجاد مي كند و به پايان سال كه مي رسد حالا از اين 10 كيلو مواد كه وارد  كرديم مصرف الف) نگاه مي كنيم صفر است و موجودي انبار را نگاه مي كنيم و مي بينيم 5/4 كيلو است .

فهرست مطالب :
تاريخچه شركت     1
فرآيند عمليات توليد     4
چگونگي تعيين كالا يا خدمات مورد نياز جامعه     12
تعيين ميزان سود دهي شركتها يا وحدهاي توليدي     13
روشهاي اقتصادي كردن كرمها     15
طراحي خط توليد     16
برآورد نيروي انساني     17
چگونگي ترسيم چارت سازماني     18
تقسيم وظائف در واحدهاي توليدي و صنعتي     20
تهيه برنامه زمانبندي توليد     22
محاسبات مالي شركتها     23
محاسبات فني شركتها     25
چگونگي تهيه كروكي ها و نقشه هاي ساختماني     26
مديريت واحدهاي صنعتي كوچك     26
اقساط ،وامهاي ،بديها ومخارج جاري شركتها     28
تقسيم كار در سازمان     29
وظايف هر فرد     30
ماهيت حسابها     31

(((دانلود کنید)))